精益生產及現場改善實戰(zhàn)

  培訓講師：朱成百

講師背景：
朱成百講師個人簡介--精益管理專家、豐田系高級顧問上海數家咨詢公司精益項目總監(jiān)\高級顧問中國科學技術大學工商管理碩士日本豐田專業(yè)研究生TWI日本產業(yè)訓練協(xié)會授權講師JIPM日本設備維護協(xié)會合作講師多家企業(yè)常年精益生產顧問【專長】生產效率提升 詳細>>

朱成百
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精益生產及現場改善實戰(zhàn)詳細內容

精益生產及現場改善實戰(zhàn)

精益生產及現場改善實戰(zhàn)
【課程大綱】
1.精益生產系統(tǒng)簡介
精益生產系統(tǒng)的起源及發(fā)展
制造系統(tǒng)要點
市場競爭及全球化
精益思想的要點
精益生產五項原則
精益生產思想

2.生產管理者的任務
生產管理的任務
管理者的職責
對待質量問題的心態(tài)
標準化
改善的工具
解決問題五步法
防錯原理(Error Proofing )
對成本的認知
降低成本的手段
提高生產效率的方法
現場七大浪費的定義與分析
效率的定義與分析
精益生產工具：七大浪費、防錯手法、生產線平衡與改善方法

3.現場管理及班組建設
5S推動
目視化與顏色管理
直觀信號系統(tǒng)
操作圖表卡
團隊建設和員工參與
精益生產工具：5S、目視化管理

4.價值流分析
識別流程中非增值(浪費)的活動
精益價值流圖簡介
精益價值流圖制作方法
如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善
精益生產工具：增值活動識別(VALUE)、精益價值流圖

5.運行效率
綜合設備效率(OEE)計算及分析
TPM五大支柱
TPM之觀念與目標
持續(xù)改進
快速換型
精益生產工具：TPM推進

6.柔性生產單元與實戰(zhàn)演練
節(jié)拍及生產速度
單元化布局原理及分析
生產線平衡
工序及負荷平衡
標準作業(yè)
時間觀測作法
工程別能力表作成
標準作業(yè)組合票作成
標準作業(yè)票建立
山積表建立
VCR-標準作業(yè)建立
精益生產工具：時間觀測表、工程別能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票、山積表

7.看板拉動和精益供應鏈
JUST IN TIME
拉動系統(tǒng)的種類及其運用
VCR-KANBAN生產運作
物料補充拉動系統(tǒng)
準時化交貨JIT/KANBAN的定義
生產線物料補充系統(tǒng)定義及建立方法
生產線物料補充頻率計算
生產線物料補充看板數量計算
生產線流程間半成品看板數量計算
精益供應鏈分析
供應鏈中成本浪費
對供應商的評估
供應鏈物流管理
精益生產工具：KANBAN的認知及運用

8.精益指標和推行策略
關鍵績效指標
差距評估
角色和培訓
合理化改善推動
精益生產推動進程
精益生產工具：改善八大步驟、現場合理化改善活動推動

 

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