全面降低工廠成本實務
全面降低工廠成本實務 詳細內(nèi)容
全面降低工廠成本實務
全面降低工廠成本實務
未來，企業(yè)只有競爭和淘汰，因為成本會一直降低。經(jīng)營成本，是一場淘汰賽。如
何對每一分錢成本追根究底？如何讓賺錢的部門成為利潤中心，花錢的部門成為成本控
制中心和價值中心？如何讓企業(yè)不被淘汰出局確保企業(yè)永續(xù)經(jīng)營？那就是砍掉成本，獲
取利潤……
課程收益：
● 沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
●
不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低
成本的方向？
●
不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件
？●
不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發(fā)現(xiàn)降低成本空間（可以降多少成
本？）
●
不知道降多少,就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”,成本一定就降不好!如何確立降低成本
的目標？
●
不知道怎么降，一分錢也降不了！如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的
有效性？
● 在企業(yè)內(nèi)部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
● 降成本如減肥，今天瘦了明天反彈怎么辦？如何持續(xù)保證成本水平不再提高？
課程特色：
本課程是緊密結(jié)合企業(yè)實際情況而推出的金牌課程。在培訓過程中，講師以大量的
案例來證明降低成本的有效性。以企業(yè)經(jīng)營的根本贏利為主線，切實地將企業(yè)的經(jīng)營管
理與財務管理相給合，提出了企業(yè)整體效益提升的系列解決方案。課程內(nèi)容厚積薄發(fā)、
深入淺出；使學員快速掌握到降低成本的實際操作方法，從而有效的殺死“成本摩鬼”，
增加“利潤天使”！
課程綱要：
一. 成本意識與產(chǎn)品成本的構(gòu)成
1、開源節(jié)流與開流節(jié)源
2、成本管理注意管理成本
3、成本的概念
4、成本的分類
二．削減人工成本
1．精簡組織
■案例研究:某制造廠精簡組織降低成本
2．工作分析增值時間比分析
■WORKSHOP:運用工作分析表降低成本
3．績效薪酬再造迫使員工成長
■案例:薪酬再造降低工程部人力成本
三．削減采購成本
1．從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
2．建立價格信息體系
3．善用成本結(jié)構(gòu)表與估價明細表
4．采購計算成本要善于借力
5．健全采購審計制度
6．細部分解逐項砍價
7．采購矩陣分析與控制
8．降低采購總成本
■案例研討:如何控制采購的“商業(yè)舞弊”
四．削減庫存成本
1．JIT物料運作的目標
2．零庫存“黃金三問”
3．關注經(jīng)濟采購量
4．庫存的顯性成本與隱性成本
5．構(gòu)建科學的庫存成本模型
6．降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)
■案例研究:績效考核提升庫存周轉(zhuǎn)率
■案例研究:運用兩圖一表削減呆滯庫存
五．削減生產(chǎn)成本
1．利用價值流圖分析非增值活動
2．認識生產(chǎn)中的六大損失與七大浪費
3．ECRS法則優(yōu)化生產(chǎn)流程削減浪費
4．解除瓶頸工序促進產(chǎn)能效率大提升
■案例分析:VSM分析有效削減制造成本
六．削減質(zhì)量成本
1．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
2．質(zhì)量成本的分類
3．利用預算控制質(zhì)量成本
4．高效利用質(zhì)量成本分析報告
5．質(zhì)量成本的控制標準
6．“零缺陷”制度大幅度降低質(zhì)量失敗成本。
■實務練習:ABC公司的質(zhì)量成本報告
七．削減設計開發(fā)成本
1．評價設計開發(fā)成本結(jié)構(gòu)的合理性
2．研發(fā)工作標準化與模塊化
3．消除設計善后工作
4．設計人員專長分工分段派工
5．材料VA活動（零件）實施率
■案例:模具設計缺陷導致制程高耗損成本
八．削減管理費用
1．資產(chǎn)性開支嚴格審批
2．嚴格管控每一筆支出
3．費用支出層層落實責任到人
4．把錢花在最有價值的地方
■案例:把辦公費用給“砍”下來
九．健全成本管理制度
1．健全預算、標準、實際成本分析制度
2．準確把握每一種產(chǎn)品的總成本和單位成本
3．成本控制指標與KPI考核指標掛鉤
4．財務人員從記帳式會計到管理式會計
5．發(fā)現(xiàn)財務報表背后的經(jīng)營管理問題
6．利用財務手段幫助公司經(jīng)營決策
十．降低成本的推行方法與推行步驟
1．降低成本項目推行的六個步驟
2．PDCA八步法持續(xù)改善成本
3．課程總結(jié)與回顧
4．布置課末作業(yè)及學用致用指導
5．現(xiàn)場解答學員提問
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