現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法

  培訓講師:張世安

講師背景:
豐田精益資深專家張世安老師金典課程張老師具有十年的豐田高管經(jīng)歷,二十多年的企業(yè)管理經(jīng)驗,可謂:管理經(jīng)驗豐富、管理理念先進、管理方法實用。在2011年,向您奉獻我們長期深入企業(yè)調(diào)研,研究開發(fā)的專為生產(chǎn)型企業(yè)量身定做、解決企業(yè)現(xiàn)實問題的企業(yè)中基 詳細>>

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現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法詳細內(nèi)容

現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法
                                                     現(xiàn)場品質(zhì)管控原則與方法內(nèi)訓課

**講:企業(yè)面臨質(zhì)量危機

金融危機給我們的啟示

我國制造業(yè)面臨的問題

我國正企業(yè)面臨著質(zhì)量危機

第二講:現(xiàn)場品質(zhì)管理概念

品質(zhì)的概念

質(zhì)量管理的四條定理

企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題

產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成

產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑

轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念 提升質(zhì)量意識

現(xiàn)場質(zhì)量管理的核心與內(nèi)容

確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)管理的根本

現(xiàn)場質(zhì)量管理流程

保證制造質(zhì)量的“三不”

生產(chǎn)現(xiàn)場標準作業(yè)文件

第三講:現(xiàn)場品質(zhì)管控原則

全數(shù)檢驗的原則

在工序內(nèi)檢驗的原則

停機和目視化的原則

責任的原則

逮捕現(xiàn)行犯的原則

徹底實施標準作業(yè)的原則

防錯裝置的原則

檢查崗位的原則

沒有抱怨的原則

單件流的原則

任務(wù)明確的原則

第四講:現(xiàn)場品質(zhì)管控方法

一定要讓不良品表面化 

品質(zhì)保證的自働化

實現(xiàn)作業(yè)者的100%自檢

充分使用防錯裝置Poka-yoke

現(xiàn)場管理要“四化” 

生產(chǎn)和作業(yè)平準化  

執(zhí)行標準作業(yè)    

質(zhì)量在工程內(nèi)制造  

不良品流出發(fā)生后的處置

檢查員工作的真正目的 

制程質(zhì)量不良的原因

人為操作不良常用的對策

第五講:不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量

強化不斷改善質(zhì)量的意識

豐田的生產(chǎn)管理理念

從產(chǎn)品試驗中找差距

設(shè)立明確的改善目標

持續(xù)改進的兩層含義

如何找出差距與不足

     質(zhì)量改善活動

 

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現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理方法內(nèi)訓講:安全生產(chǎn)的重要性安全生產(chǎn)的重要性您真把“安全”當“”了嗎?第二講:發(fā)生工傷事故的原因發(fā)生工傷事故的兩大因素不安全狀態(tài)之缺乏組織與規(guī)定不安全狀態(tài)之不安全環(huán)境不安全狀態(tài)之不安全設(shè)備不安全狀態(tài)之不安全管理常見的十大不安全行為海因里希(Heinrich)法則第三講:安全生產(chǎn)管理方法現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的八大方法做好5S管理創(chuàng)造安全的環(huán)境維護與

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創(chuàng)意工夫提案改善制度建立內(nèi)訓課講:企業(yè)為什么需要改善客戶的要求不斷提高弭平與客戶間的鴻溝利潤從消除浪費中來認知現(xiàn)場中的浪費缺乏創(chuàng)意的浪費是大的浪費第二講:創(chuàng)意工夫提案改善制度何為創(chuàng)意工夫創(chuàng)意工夫提案的起源創(chuàng)意工夫提案制度豐田生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)條件創(chuàng)意工夫提案制度的倡導創(chuàng)意工夫提案制度的三個程序創(chuàng)意工夫提案制度的三個目的企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的四大意義企業(yè)導入創(chuàng)意工夫的

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豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓課講:推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪

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工作展開與推進的有效方法內(nèi)訓課講:工作展開的方法工作展開推進時經(jīng)常遇到的問題工作推進不佳的主要原因管理者優(yōu)劣的根本差別工作的開展方法(目標)展開工作時應(yīng)具備的心態(tài)應(yīng)具備的八種意識第二講:高效率的工作方法工作是從受命開始的接受指示工作推進基本方法的應(yīng)用報告#8226;聯(lián)絡(luò)#8226;相談的時機方針(目標)管理主管的日常工作管理第三講:解決問題的方法保持高度的問

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生產(chǎn)問題解決與現(xiàn)場改善內(nèi)訓課講:生產(chǎn)的根本目的企業(yè)管理的追求生產(chǎn)的根本目的生產(chǎn)增值的過程生產(chǎn)創(chuàng)造利潤同時也制造浪費“浪費”的含義生產(chǎn)運營中的浪費挖掘“生產(chǎn)”的“金礦”市場競爭對企業(yè)的要求生產(chǎn)管理的目的第二講:生產(chǎn)問題與問題意識“問題”的含義一直困擾企業(yè)的問題生產(chǎn)中常見的問題與后果管理者看不出問題的原因管理者真正的價值管理者的七大任務(wù)管理者應(yīng)有的基本心態(tài)錯誤的

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