TPM推行實務

  培訓講師：魏俊超

講師背景：
魏俊超先生：IE工程師教練高級企業(yè)管理咨詢師、培訓師實戰(zhàn)型IE、精益生產及成本改善專家中國中小民企系統(tǒng)化改善積極推動者工業(yè)工程師IE批量復制提出并實施第一人2010年創(chuàng)辦民間IE聯(lián)盟組織：中國工業(yè)工程師大聯(lián)盟擅長領域：工業(yè)工程IE、精益生產 詳細>>

魏俊超
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TPM推行實務詳細內容

TPM推行實務
1、何謂TPM？

    生產現(xiàn)場與TPM
    TPM的八大支柱與任務分擔

2、自主保全的必要性
    
    自主保全的內容
    設備的六大損失
    設備不正常與六大損失的關系
    為何找出不正常部位如此重要
    全員參與，查找不正常部位
    自主保全的步驟

3、設備改善五大重點
    
    改善前先復原
    追求應有的狀態(tài)
    排除微缺陷
    反復問一個“為什么”
    保持清潔是改善的大前提

4、清掃就是點檢
    
    清掃的目的
    一定要找出不正?，F(xiàn)象
    在設備運轉中進行點檢
    清掃點檢的效果實例

5、發(fā)現(xiàn)“兩源”
    
    不正常現(xiàn)象與人為劣化
    發(fā)生源與困難源的對策思考
    污染的根本原因
    局部覆蓋
    如何縮短清掃時間
    如何縮短加油時間
    如何縮短點檢時間
附：《動力車間報告書》

6、建立清清掃、潤滑、點檢標準
    
    自己制定、自己遵守
    如何制作清掃、潤滑、點檢標準表
    如何制作自主保全點檢表
    如何進行潤滑管理

7、總點檢
    總點檢的方法一重點
    螺絲與螺帽的總點檢
    潤滑的總點檢
    油壓與空壓的總點檢
    傳動的總點檢
    電氣的總點檢
附：《潤滑系統(tǒng)總點檢標準教育事例》

8、故障分析與對策

    自主管理的重要事項
    發(fā)生故障或不良時的對策
    內部劣化的點檢
附：《繼保班活動報告書》
9、自主保全的三大法寶

    TPM小組會議
    活用OPL
    靈活運用管理看板
    其他法寶

10、精通設備的作業(yè)人員

    現(xiàn)場作業(yè)人員必備的能力
    精通設備的四個階段
    精通設備四個階段的具體思路

11、復原和改善都是成果

    自主保全是一項賺錢的活動
    自主保全使現(xiàn)場活性化

12、現(xiàn)場提問交流Q&A

 

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