迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容

迅速降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)技巧——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術(shù)
  1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本
  2、學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
  3、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力
  4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法
  5、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量
  6、將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合,壓縮成本,追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
  7、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義
  8、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);
  9、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
  課程內(nèi)容   一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成
  1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面
  2、現(xiàn)場(chǎng)信息方面
  3、現(xiàn)場(chǎng)物料方面
  4、倉(cāng)庫(kù)貨物方面
  5、物料搬運(yùn)方面
  6、作業(yè)方法方面
  7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備方面
  二、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
  1、什么是價(jià)值?
  2、識(shí)別浪費(fèi)
  3、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
  4、現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的七大浪費(fèi)
  5、現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
  6、如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)
  7、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
  三、真假效率與消除浪費(fèi)
  1、認(rèn)識(shí)真、假效率
  2、設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
  3、稼動(dòng)率和效率
  4、正確使用改善工具ECRS
  四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
  2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
  3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
  4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
  6、作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  7、動(dòng)作的改善
  五、實(shí)現(xiàn)流程效率大化
  1、流水線的生產(chǎn)方式
  2、流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別
  3、流線化生產(chǎn)的條件
  六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率大化
  1、作業(yè)分析與改善
  2、作業(yè)分析與改善要領(lǐng)
  3、動(dòng)作分析與改善
  4、動(dòng)作要素分析與改善要領(lǐng)
  5、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
  七、如何實(shí)現(xiàn)布局優(yōu)化
  1、布局設(shè)計(jì)的類型
  2、布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
  3、布局設(shè)計(jì)與改善的原則
  4、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)
  5、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)
  八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率大化
  1、人機(jī)配合分析與改善
  2、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
  3、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
  4、人機(jī)配合改善要領(lǐng)
  課間休息時(shí)間:上午1次,下午2次
  九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率大化
  1、何為生產(chǎn)線平衡
  2、平衡線計(jì)算
  3、生產(chǎn)線平衡分析與改善
  4、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
  5、平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
  十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段
  1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
  2、改善的誤區(qū)
  3、改善合理化四步驟
  4、找問(wèn)題的方法和技巧
  5、現(xiàn)場(chǎng)IE改善
  6、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
  7、推行JIT必要性
  十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用
  1、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提-損失分析
  2、成本控制與降低的工具
  1)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
  2)IE方式浪費(fèi)清除法
  3)PDCA管理循環(huán)
  4)ECRS法
  5)MODAPS法
  6)Pokayoke防呆
  7) TPM管理工具
  8) 5S管理
  9)SMED法
  10)jidoka生產(chǎn)
  3、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器
  1)標(biāo)準(zhǔn)化
  2)目視控制
  3)看板管理
  十二、成本降低的方向
  1、庫(kù)存成本降低
  2、人工成本降低
  3、材料利用率提升
  4、質(zhì)量成本降低
  5、縮短交貨期
  6、適時(shí)適量采購(gòu)
  7、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
  8、全員參與
  十三、企業(yè)成本管理案例分析

 

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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