工廠成本控制與現(xiàn)場改善

  培訓講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯的培訓師、中國著名生產管理專家、中國生產現(xiàn)場管理培訓權威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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工廠成本控制與現(xiàn)場改善詳細內容

工廠成本控制與現(xiàn)場改善

課程大綱：

**講：企業(yè)要不得的成本意識

1、 成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）

2、 成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）

3、 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）

第二講：世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標

1、 省人化、無人化、系列化（減少人力成本）

2、 機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）

3、 電子商務發(fā)展（信息零距離管理）

4、 “零”轉產工時浪費（多品種混流生產）

5、“零”庫存（削減庫存）

6、“零”浪費（全面成本控制）

7、“零”不良（高品質）

8、“零”故障（提高運轉率）

9、“零”停滯（快速反應、短交期）

11、“零”災害（安全**）

第三講：降低成本從清除浪費根源開始

1、 不良改正的浪費（返工就是浪費）

2、 制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）

3、 加工過剩的浪費（質量成本的浪費）

4、搬運的浪費（無附加價值浪費）

           5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）

           6、等待的浪費（時間與空間的浪費）

           7、動作的浪費（效率的浪費）

第四講：**節(jié)約與改善來清除浪費

一、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費

1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費

4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中

5、精細化管理，用制度把利潤擠出來

6、采購節(jié)約

7、生產節(jié)約

8、營銷節(jié)約

9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）

二、**現(xiàn)場改善來消除浪費

1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費

4、以看板管理說明浪費

5、走動管理與“三現(xiàn)主義” 

6、5問必答

7、走動管理與“三現(xiàn)管理”

8、PDCA循環(huán)

9、QC式浪費清除法

第五講：工廠成本是怎樣煉成的

1、 成本構成

1、1產品純生產成本

1、2質量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

第六講：工廠承包經營責任制研究與實踐

1、企業(yè)就是市場

2、下道工序就是上道工序的客戶

3、企業(yè)“人民幣”---代價劵的流通

4、個人承包-----每個員工就是“經營體”

5、班組承包-----追溯與索賠機制

6、車間承包-----管理與控制機制

7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構

第七講：工廠制造成本降低的方向

1、改進質量

2、庫存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準時制采購

6、把多余的制度丟進垃圾桶

7、管理費用的降低

第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面質量管理TQM

2、及時生產JIT

3、全面設備保養(yǎng)TPM

4、小集團活動QCC

第九講：降低成本工作的推行

1、 材料成本的降低實務

2、 人工成本的降低實務

3、 管理成本的降低實務

4、 營銷費用的降低實務

5、 降低成本工作全面推行考核

 

周士量老師的其它課程

課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內容：講:中國生產制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現(xiàn)代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產制造追求的目標1、“零

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課程大綱講：何為質量1、五個錯誤的假設2、質量是由顧客決定的3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可以降低成本第二講：質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、質量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質管理的“三不政策”3、消除品質管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產管理；10、質量管理；11、設備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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IE工業(yè)工程   01.01

課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀生產制造追求的目標2、現(xiàn)代生產管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產管理理念與構筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”第二講工廠內的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應用范圍4、IE在制造業(yè)的應用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應鏈管理一、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產與物料控制（PMC）二、訂單生產形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)缺乏全面管理造成現(xiàn)狀分析第二講：認識TQM從認識ISO9000開始一、ISO9000在企業(yè)中的應用第三講：認識質量管理之父—戴明一、戴明主要思想理念—管理十四要點二、戴明式公司與一般公司的比較第四講：TQM究竟是什么一、何為質量二、質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、實施PDCA管理循環(huán)3、目視管理實施4、看板管理實施三、如何提高員工質

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