全面生產(chǎn)維護(TPM)高級培訓
1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活動的目標
 精益生產(chǎn)模式回顧
 TPM活動八大支柱
 TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
什么是預(yù)防性維護
什么是預(yù)見性維護
預(yù)防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
 設(shè)備故障損失原因分析與對策
 損失計算及數(shù)據(jù)收集
 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
評價指標，機器利用率，設(shè)備停機時間等
維護及維修成本
TPM工作的優(yōu)先順序
實例學習
總體設(shè)備效率（OEE）
什么是OEE
認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實例

3、 TPM組織及職責界定
TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。 主管職責：監(jiān)控，授權(quán)，促進合作。維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術(shù)支持。 操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

4、 TPM活動的根基—5S與目視控制
5S與TPM的關(guān)系
現(xiàn)場設(shè)備維護的5S實施
5S設(shè)備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
目視管理概念
目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護的作用
如何**目視管理改善設(shè)備故障
實施設(shè)備維護的目視管理
5S、TPM等級評定方法

5、 TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統(tǒng)
 案例學習

6、TPM活動的維護
 SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
 設(shè)備管理的標準化作業(yè)實施方法
 備品、備件使用管理計劃
 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
 間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實施
 什么叫KAIZAN
 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
 TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

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