精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S 生產(chǎn)管理高級(jí)培訓(xùn)課程－精益技法之一 － 精益生產(chǎn)5S/6S管理
精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S 生產(chǎn)管理高級(jí)培訓(xùn)課程－精益技法之一 － 精益生產(chǎn)5S/6S管理詳細(xì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S 生產(chǎn)管理高級(jí)培訓(xùn)課程－精益技法之一 － 精益生產(chǎn)5S/6S管理
**部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹
精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
精益生產(chǎn)概念及其功效
精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解
第二部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S
① 正確的管理意識(shí)
• 1、直面競(jìng)爭(zhēng) 2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng) 3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力 4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1
大管理項(xiàng)目
② 5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料
③ 5S/6S從意識(shí)變革開(kāi)始
• -“欲造物，先造人”
• -“工欲善其事，必先利其器”
• -“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”
• -“拒絕改變的人只有一個(gè)選擇——接受淘汰”
④ 5S/6S活動(dòng) 我參與 我光榮
• -打破固有觀念
• -喚起意識(shí)變革
• -否定現(xiàn)狀著手
• -“形式化---行事化---習(xí)慣化”
第三部分 5S/6S技法實(shí)務(wù)
① 5S/6S之定義-3低（管理差、產(chǎn)品劣、士氣低）3化（形式化、行事化、習(xí)慣化）的快速著眼點(diǎn)和快速著手法
② 整理實(shí)戰(zhàn)及確保有效整理的審查活動(dòng)
- 紅牌作戰(zhàn)；
- 匯總對(duì)策研討法。
1. 整頓實(shí)戰(zhàn)（“速取到”是個(gè)系統(tǒng)工程！）
- 定位管理（企業(yè)內(nèi)部規(guī)制與導(dǎo)航系統(tǒng)）；
- 目視管理（自律神經(jīng)系統(tǒng)）
- 看板管理（讓信息流、工作流同步快速反饋系統(tǒng)）
• 確保有效整頓的審查活動(dòng)
• - 高功能（品質(zhì)、效率、安全）的保管和布局
• - 創(chuàng)造高功能的物品存放及配置方法
• - 徹底進(jìn)行定點(diǎn)存放管理
• - 減少尋找物品的時(shí)間
④ 清掃實(shí)戰(zhàn)及確保有效清掃的審查活動(dòng)
- 清掃點(diǎn)檢就是危險(xiǎn)預(yù)知
- 清掃改善作為作業(yè)改善的一部分
- 挑戰(zhàn)1分鐘清掃
- 快速清掃法開(kāi)發(fā)（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運(yùn)動(dòng)（手帕作戰(zhàn)）
- 機(jī)能部位的5S/6S運(yùn)動(dòng)（清掃重點(diǎn)處所）
- 強(qiáng)化對(duì)發(fā)生源的處置對(duì)策
⑤ 清潔實(shí)戰(zhàn)及確保有效清潔的審查活動(dòng)
- 三不狀態(tài)的產(chǎn)生機(jī)理、消除與維持
• - 作業(yè)員班后5S/6S活動(dòng)3分鐘（內(nèi)容：清掃1分，歸位1分，確認(rèn)1分）
• - 監(jiān)督者班后5S/6S活動(dòng)5分鐘（內(nèi)容：快速確認(rèn)，日清記錄，早會(huì)5S內(nèi)容）
• - 5S/6S委員會(huì)定期巡查
• - 領(lǐng)導(dǎo)重視，高層巡查
• - 強(qiáng)化公用設(shè)施的維護(hù)和管理
⑥ 教養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)
- 有效訓(xùn)導(dǎo)技法
- 有效教導(dǎo)技法
- 職場(chǎng)好習(xí)慣育成術(shù)
第四部分5S/6S規(guī)范與實(shí)施
- 實(shí)現(xiàn)“零錯(cuò)位”，實(shí)現(xiàn)“零盲點(diǎn)”— 5S/6S活動(dòng)見(jiàn)實(shí)效；
- X公司5S/6S活動(dòng)十項(xiàng)習(xí)慣化制度
- 5S/6S常犯的錯(cuò)誤
- 5S/6S活動(dòng)策劃工作要點(diǎn)
- 固化員工習(xí)慣的時(shí)間機(jī)理與運(yùn)用
- 反復(fù)抓 抓反復(fù)，在PDCA循環(huán)中穩(wěn)健前進(jìn)
- 簡(jiǎn)單的招式練到極致就是絕招！
【結(jié)束語(yǔ)】
沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不愿意：
**5S/6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取改善行動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。
李鐵華老師的其它課程
課程大綱：前言精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核1.管理模式不得不說(shuō)的話題2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)確立的大批量生產(chǎn)方式4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散5.美國(guó)人是如何研究
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全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn) 01.01
課程大綱：章全面質(zhì)量管理實(shí)踐性介紹1、TQM是日本工業(yè)騰飛的利器2、戴明及戴明環(huán)_戴明思想（案例：戴明對(duì)日本、美國(guó)質(zhì)量管理的歷史和貢獻(xiàn)）_PDCA詳解（大環(huán)--實(shí)現(xiàn)顧客滿意和公司管理的交互平臺(tái)、小環(huán)—持續(xù)改善是質(zhì)量管理的靈魂）3、TQM的基本_品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果；如果沒(méi)有管理者、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是
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課程大綱：A、章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。中國(guó)制造的隱憂日本是如何取勝的管理需要模仿嗎？扎實(shí)的管理怎樣做？中日企業(yè)定位有何區(qū)別？中日企業(yè)管理有何區(qū)別？企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際化從市場(chǎng)到現(xiàn)場(chǎng)化的競(jìng)爭(zhēng)B、第二章：細(xì)節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)大量圖片案例，介紹如何打造扎實(shí)的基礎(chǔ)管理。
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章精益實(shí)踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無(wú)和“71”種浪費(fèi)4、案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別第二章降低浪費(fèi)的體系1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理實(shí)踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系
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工作流程梳理工程 01.01
章準(zhǔn)確定位節(jié)定位概述1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部3.關(guān)注市場(chǎng)，建立競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)4.了解本部門(mén)的業(yè)務(wù)和客戶5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念6.理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同7.高處著眼細(xì)處著手8.系統(tǒng)選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的績(jī)效第二節(jié)方針展開(kāi)1.方針管理與目標(biāo)管理的不同2.公司級(jí)方針確定的11步驟3.部門(mén)方針展開(kāi)的A3運(yùn)作4.制定方策1原則5.運(yùn)行
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目視管理—-“一目了然”的管理技術(shù) 01.01
引言中國(guó)制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們？日本能，為什么我們不能？日本能仿，我們?yōu)槭裁床荒芊拢楷F(xiàn)場(chǎng)的定位錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)；6S工具定位錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)；日式精益版圖，引出目視化現(xiàn)場(chǎng)管理；“一個(gè)不得不說(shuō)”的案例問(wèn)題突顯化，強(qiáng)烈對(duì)比，切身體會(huì)部分現(xiàn)場(chǎng)是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人
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精益管理 01.01
章精益的由來(lái)1、一個(gè)不得不說(shuō)的管理模式案例2、傳統(tǒng)造就了什么？3、什么是精益？從何而來(lái)（錄像）4、精益概述圖析5、豐田汽車(chē)的成功之道6、什么才叫利潤(rùn)大化？7、3種不同的經(jīng)營(yíng)觀8、精益管理思想核心5原則第二章精益管理內(nèi)涵4181、決策部分：基于長(zhǎng)期規(guī)劃的決策-原則一：深知自己的使命原則二：做有益于顧客的事原則三：別讓決策傷害到信任與相互尊重（溝通）原則四：擬定
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精益生產(chǎn)管理技法之1 - 5S 01.01
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點(diǎn)5S/6S①正確的管理意識(shí)#8226;1、直面競(jìng)爭(zhēng)2、現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與1大管理項(xiàng)目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識(shí)變革開(kāi)始#8226;-“欲造物，先造人”#8226;-“工欲
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章:前言歷史案例介紹，企業(yè)管理如何定位，目前中國(guó)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化及應(yīng)對(duì)。#61548;中國(guó)制造的隱憂#61548;日本是如何取勝的#61548;管理需要模仿嗎？扎實(shí)的管理怎樣做？#61548;中日企業(yè)定位有何區(qū)別？#61548;中日企業(yè)管理有何區(qū)別？#61548;企業(yè)3要素-如何讓管理實(shí)現(xiàn)要效益#61548;企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化-國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)國(guó)內(nèi)化，國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)國(guó)際
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章現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的職業(yè)定位1.現(xiàn)場(chǎng)的任務(wù)方針要求PQCDSM、PDCA、SDCA，督導(dǎo)、維持和改善2.現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)區(qū)、監(jiān)督技術(shù)區(qū)3.現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的位置定位1354.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者能力模型5.監(jiān)督者管理體系圖日常管理、目標(biāo)管理6.監(jiān)督者角色定位以標(biāo)準(zhǔn)化為核心開(kāi)展有效督導(dǎo)的體系構(gòu)建第二章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是開(kāi)展基層管理工作的根本1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其必要性2.標(biāo)準(zhǔn)化的作用、標(biāo)準(zhǔn)化體系
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