IE工業(yè)工程生產效率提升培訓
**部分 工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入 一、工業(yè)工程(IE)基礎理論 提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產和工業(yè)工程的結合點及相互關系1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系3 工業(yè)工程7大手法4 工業(yè)工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.1、程序分析 提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數據收集表單及現場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。① 工藝流程分析----案例講解及演練②流動分析1）人型流程分析----案例講解及演練2）物型流程分析----案例講解及演練3）信息流程分析ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析 案例講解部分：? 某企業(yè)（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施? 某企業(yè)（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度③搬運及規(guī)劃 1） 從人力搬運到機械搬運 2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析3） 改進搬運的步驟及原則4） 生產現場搬運的改善—案例講解及演練 5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練 案例講解部分：? 某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低? 某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半④布局及規(guī)劃 1）什么是布局 2）布局原則及基本形式 3）改進布局的分析手法 4）搬運和布局改善—案例講解及演練 案例講解部分：? 某企業(yè)**重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半2、操作分析 提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練②人人聯(lián)合作業(yè)分析③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練 案例講解部分：? 某企業(yè)**由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機? 某企業(yè)**雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率3、動作分析 提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。1 動素分析--18個動素及改善著眼點2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則3 動作經濟原則下的十二個動作浪費----案例講解及演練 案例講解部分：? 大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用? 某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現10個以上的動作浪費 二、作業(yè)測定手法 時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。 作業(yè)測定 提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。 您還會了解到精益生產是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）②秒表時間分析1）秒表時間分析的步驟2）異常值的剔除3）測量對象的選擇4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標準工時的制定1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時----案例講解及演練 案例講解部分：? 某企業(yè)電子看板每小時產量波動原因分析及應對? 某企業(yè)標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對? 某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍） 三、平衡生產線 提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，**兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。①平衡率的計算②解決瓶頸的七種方法③如何確定與控制節(jié)拍④平衡生產線的兩個代表性方法⑤傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線----案例講解及演練 案例講解部分：? 某企業(yè)流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應對措施? 某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量 四、單元化生產線設計 提示: 本節(jié)將結合平衡生產線**案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。①單元化生產模式的定義與特點②單元化生產模式的種類③設備加工單元化與流水線單元化④單元化生產線設計步驟⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練? 某企業(yè)一條生產線從53人改為6人的CELL ? 某企業(yè)一條生產線從35人改為11人的CELL五、防反彈措施 提示: 企業(yè)經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協(xié)助推行，往往會給企業(yè)帶來很大的改善，但讓企業(yè)困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節(jié)將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法1）改善成果為什么會反彈2）反彈的原因種類及應對措施3）防反彈措施的設計4）防反彈措施與員工士氣的提高5）防反彈措施實施注意事項----案例講解及演練 某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點后成功實施

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