注塑零缺陷高級技術

**部分：注塑成型工藝基礎

1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；

2.注塑機設定的調整如何影響工藝與品質；

3.優(yōu)化螺桿控制設定；

4.多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響；

5.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響；

6.塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；

7.澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系。

第二部分：模塑現場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2. 批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

3. 注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4. 銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5. 注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6. 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7. 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；

8. 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9. 注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；

10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11. 注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；

12. 注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；

14. 注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15. 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16. 利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。

第三部分：模具優(yōu)化設計與使用

1. 注塑模具的結構、組成、分類及功能；

2. 澆注系統(tǒng)（澆口、流道、冷料井等）優(yōu)化設計；

3. 冷卻系統(tǒng)（水路、隔水片、鈹筒等）優(yōu)化設計；

4. 縮水率的設定與調整；

5. 澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系；

6. 模具的安裝、調試工作和維護保養(yǎng)；

7. 利用CAE模流分析技術進行模具優(yōu)化設計。

第四部分：模塑新工藝相關

1. 熱流道技術應用及相關問題解決；2.雙色成型技術應用及相關問題解決；

2. 氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；

第五部分：案例分析

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