產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)管理
產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)管理詳細內(nèi)容
產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)管理
一、生產(chǎn)管理概論
生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述
生產(chǎn)管理的核心:安全、質(zhì)量、成本和交貨周期
生產(chǎn)管理的途徑-----現(xiàn)場管理:人/機/料/法/環(huán)
生產(chǎn)管理的永恒主題:持續(xù)改進
二、研發(fā)與制造的關系
樣品開發(fā)與產(chǎn)品開發(fā)的區(qū)別
企業(yè)在產(chǎn)品化進程中常見的問題分析
從制造的角度看產(chǎn)品開發(fā)
1)經(jīng)濟性、可加工性、可測試性、可裝配性、返修、變更
2)多品種小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)后客戶定制的產(chǎn)品開發(fā)模式與制造模式分析
三、產(chǎn)品化業(yè)務----面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計與開發(fā)
基于產(chǎn)品與供應鏈相結(jié)合的制造策略
1)制造體系的7 2策略
2)供應鏈管理對產(chǎn)品開發(fā)的要求
3)研發(fā)管理必備的供應鏈知識
4)工藝設計、工藝調(diào)制、工藝管制、工藝管理平臺
5)供應鏈IT系統(tǒng)(ERP/SAP)對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的要求
如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計與管理
1)從制造的角度來看產(chǎn)品設計
2)工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機(提可制造性需求的時機)
3)可制造性需求需要考慮的內(nèi)容(示例)
4)產(chǎn)品工藝設計流程分析(工藝并行設計)
a)部品、整機、包裝與物流的可制造性設計分析
b)DFM設計與評審、工裝與自動化的考慮
c)如何在研發(fā)過程中同步考慮工藝文件、BOM的輸出
5)工藝調(diào)制(工藝驗證)
a)樣機試產(chǎn)過程中如何進行工藝調(diào)制
b)研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的試制
c)制造外包模式下的工藝如何驗證
工藝設計平臺的建設
1)工藝平臺建設是研發(fā)還是制造的責任
2)工藝委員會的運作,如何進行工藝規(guī)劃
3)基礎工藝研究與應用
4)基礎工藝研究是靠自己還是拿來主義
5)研發(fā)、制造、工藝部門在設計規(guī)范的建立、應用與維護中各承擔什么責任
6)工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展
7)業(yè)界工藝部門的構(gòu)成、發(fā)展與演變,工藝人員歸屬研發(fā)還是制造
8)工藝部門與開發(fā)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部的接口關系
9)工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
演練與問題討論
毛永奇老師的其它課程
生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策后危機時代下,原材料漲價,隱性浪費嚴重,及時交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調(diào)整,銀根緊縮,現(xiàn)金周轉(zhuǎn)緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動力成本越來越高,人才緊缺和流失,內(nèi)部推諉沖突嚴重,高層天天“救火”。粗放經(jīng)濟已成歷史!成本競爭時代來臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家
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主管督導能力提升 11.20
《主管督導能力提升》課程大綱世界經(jīng)濟格局正在演變,中國制造正在崛起,中國的企業(yè)正在瞄準國際標桿企業(yè)沖刺前進。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效,卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。生產(chǎn)主管是企業(yè)處于生產(chǎn)一線位置的執(zhí)行人員,其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒于此,本課程重點講
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卓越生產(chǎn)管理系列 11.20
卓越生產(chǎn)管理系列現(xiàn)代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對日趨多樣化的品種,不斷增多的生產(chǎn)批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質(zhì)量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式去迎接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產(chǎn)管理能力,對提高我國生產(chǎn)企業(yè)的綜合效率及效益,增強在開放經(jīng)濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據(jù)多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗
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生產(chǎn)流程化與現(xiàn)場的精細化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統(tǒng)都重新聚集于支持流程.員工現(xiàn)在以團隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務的結(jié)果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務量或按資排輩;經(jīng)理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統(tǒng)用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負責制,也鼓勵集體責任制.實施
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TPM(全員設備維護)實施中的問題分析與改善對策 11.20
TPM(全員設備維護)實施中的問題分析與改善對策國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn):管理落后,設備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,
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精益生產(chǎn)培訓 11.20
?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結(jié)合實際案例練習?穿插學員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓中學員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關鍵的問題,學員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內(nèi)容不僅介紹先進理念和實用方法,更注重以人為本,使得現(xiàn)場管理方法能與精益思想有效結(jié)合,本課程以改善方法為核
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TPM-全員設備保養(yǎng) 01.01
課程大綱: 單元TPM基本概念 ?。瓊鹘y(tǒng)設備管理的弊端 ?。纳圃O備管理的四大手段 ?。璗PM的含義 ?。O備的七大損耗 ?。璗PM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系 第二單元設備管理的評價指標 -設備綜合效率 ?。O備故障頻次 -MTBF和MTTR ?。O備工序能力 第三單元實現(xiàn)零故障 ?。收系亩x ?。愎收系乃枷牖A -設備中的潛在缺陷
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課程大綱: 一、成本認知 1、什么是成本 2、成本管理的主要內(nèi)容 3、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制 4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線 5、消除浪費和降低生產(chǎn)交期 6、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎 二、樹起消除浪費的大旗 1、企業(yè)“燒錢”的形式 2、認識浪費 3、認識浪費的方法 4、持續(xù)改進 三、現(xiàn)場改善概述 1、什么是現(xiàn)場改善 2、
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流程再造與目標管理 01.01
課程大綱: 部分流程再造 講流程再造--管理的第三次革命 1.流程再造的概念 2.流程再造的意義 3.流程再造的背景 4.流程再造的原則 第二講流程再造的前提和條件 1.流程再造的組織條件 2.管理團隊的建設 3.員工激勵機制的重建 4.營造良好的環(huán)境條件 第三講流程圖的繪制方法 1.初步確定流程 2.界定流程范圍和參與部門 3
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生產(chǎn)經(jīng)理訓練課程 01.01
【課程目標】了解新的現(xiàn)代制造概念學習如何平衡生產(chǎn)物流、提高產(chǎn)能效率、計劃和管理生產(chǎn)流程、以及降低生產(chǎn)成本和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)課程內(nèi)容:篇角色篇--正確的認識生產(chǎn)經(jīng)理這個職位一、現(xiàn)代生產(chǎn)經(jīng)理面對的問題二、生產(chǎn)經(jīng)理的工作界定三、生產(chǎn)經(jīng)理的工作要點四、生產(chǎn)經(jīng)理的境遇第二篇現(xiàn)場篇—打造精益現(xiàn)場一、精益思想的基本原則1、精益企業(yè)的基本目標2、精益思想5項基本原則3、精益生產(chǎn)
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