制造型企業(yè)車間管理技能提升
制造型企業(yè)車間管理技能提升詳細內容
制造型企業(yè)車間管理技能提升
**部分 找準車間管理人員職責定位
1、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點
第二部分 如何有效的推進車間管理工作
1、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何**報告與例會進行管理追蹤
第三部分 如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”,消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準,作為暴露問題的指標
第四部分車間管理基礎-如何運用5S目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、TAKT信息板,發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
案例研討
第五部分 車間進度與過程控制
1、生產作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制佳的生產節(jié)拍,保持有效產出
3、如何提高生產管理系統的柔性
如何減少運輸時間,縮短交期
如何提高生產管理系統的柔性
運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
如何降低換線時間適應生產線的轉換
如何利用多能工隨時調整生產安排
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸
7、生產負荷平衡
8、瓶頸管理案例
9、如何**快速換型技術實現多品種生產轉換
快速換型的概念和方案
換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析
快速換型案例
10、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控
生產調度與實時統計回饋
針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
第六部分 現場質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的四階段十步驟
第七部分 現場成本控制
1、盈虧平衡點——學習老板的經營觀
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現場浪費的活動方法
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析
第八部分 現場設備管理TPM
1、設備管理的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失
4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
5、設備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟
第九部分 車間人員管理
1、新型的上下級關系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下屬的技巧與方法
第十部分
案-例-分-析
綜-合-案-例
總------結
易劍波老師的其它課程
MTP中堅主管管理才能訓練課程 01.01
1、MTP的由來2、學習目標3、管理能力檢核表一、管理者的意識篇1、管理的定義2、理者的職掌及角色3、管理者應有的態(tài)度4、效率與效果5、授權原則6、命令一致性原則7、職務認知原則8、工作基準化二、突破創(chuàng)新篇1、改善與創(chuàng)新2、突破慣性3、如何發(fā)現改善點4、認識改善意識5、工作改善的步驟6、如何掌握現況7、如何促動改善8、如何建立創(chuàng)意的環(huán)境9、鼓勵及扼殺創(chuàng)意的話
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PMC運作管理——生產計劃和物料控制研修班 01.01
一、PMC運作全貌1、PMC標準運作流程2、PMC的相關信息節(jié)點3、PMC的基本組織架構二、訂單評審1、案例研究……北汽福田的訂單管理改善2、訂單確認、匯總3、政策性訂單預測4、產能負荷評審5、采購供應評審6、生產交貨周期7、表單與工具三、主生產計劃(MPS)1、案例研究……ERP之MPS2、MPS概論3、銷售預測與訂單管理4、生產計劃的基本形式5、生產計劃
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班組長進階訓練 01.01
天部分工作定位(JobOrientation)◇班組長的定義◇班組長的職責◇班組長的職務描述◇對管理的理解◇環(huán)境對班組管理的影響◇班組管理的職能重心◇成功班組長應具備的基本技能◇良好的開始等于成功了一半◇行動計劃第二部分工作方法(JobMethod)※現場與管理◇1.一流的企業(yè),一流的現場環(huán)境◇2.維持現場良好環(huán)境的5S◇3.消除浪費◇4.消除浪費的改善途徑
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倉儲管理與物流控制 01.01
倉儲管理與庫存控制基礎◇庫存與倉儲的基本概念l◇庫存的作用l◇庫存的分類l◇庫存與倉儲管理的目標l物料入庫控制◇倉儲同采購、PMC跨部門協作與溝通l◇物料接運與交接l◇物料驗收入庫控制l1)物料驗收的要求和規(guī)范操作方法2)差錯的預防與責任追溯3)結果的處理與索賠程序◇經濟批量的概念l◇MRP庫存管理l倉儲現場管理◇倉庫空間規(guī)劃1)倉庫內部區(qū)域劃分與標識2)貨
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供應商質量管理 01.01
一、供應商管理與供應商質量管理SQM1.供應鏈管理體系中的供應商管理2.采購、品保、技術、倉管在供應商管理中的問題3.供應商管理之目的4.供應商管理內容與流程5.“品質.質量”6.客戶滿意7.讓質量為產品說話8.TQM下的SQM9.SQM管理結構二、采購過程品質管理1.采購人員的應持的品質觀、品質人員應有的成本觀2.采購影響品質的5個方面3.采購合同與品質協
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《集團采購模式》 01.01
一、集團采購的運作模式1.案例研究2.影響采購在組織中地位的因素3.任務、責任和權力的層次4.集團采購組織結構5.基于框架協議的集中采購6.集采統配7.集采統遷二、集團采購運作過程中的問題及防范與解決1.采購需求的通用性2.地理位置3.供應市場結構4.潛在的節(jié)約5.所需的專門技術6.價格波動7.客戶需求三、集團采購要素1.技術要素2.商業(yè)要素3.物流要素4.
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降低成本采購與供應商管理高級研修班 01.01
一、采購在企業(yè)中的作用1.案例研討2.采購的定義3.采購在企業(yè)活動中的地位與作用4.采購對企業(yè)經營的重要性5.采購如何為企業(yè)績效做出貢獻6.殼牌國際石油公司的采購管理7.采購的新發(fā)展二、采購流程設計與其中的技巧1.案例研討2.采購流程的合理化設計3.確定購貨訂單的技巧4.如何選擇供應商5.如何設計購貨合同6.訂購和發(fā)出訂單7.采購跟蹤和對購買流程的評價三、采
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生產計劃與物料控制 01.01
◇課程大綱:生產管理的范疇◇生產的形態(tài)◇生產管理的范疇企業(yè)有效的產銷鏈接◇明確的產銷組織與部門間的溝通協調◇銷售計劃、生產計劃、出貨計劃的協調◇定期產銷協調會議制度◇日常產銷配合作業(yè)生產計劃的實質◇生產計劃的內涵◇生產計劃的實質作用◇生產計劃的分類◇生產計劃的計劃標準途程計劃◇途程計劃的要點、內容及編制生產能力與負荷計劃◇負荷計劃的概念◇負荷與產能的調整◇負
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實用采購管理技術 01.01
講采購在企業(yè)中的作用1.采購是什么?1).采購在企業(yè)活動中的地位與作用2).企業(yè)主要采購活動的區(qū)別3).采購的定義和職能2.采購管理1).組織內部的供應商關系管理2).采購對企業(yè)經營的重要性3).采購杠桿原理4).采購如何為企業(yè)績效作出貢獻5).采購貨物的分類6).采購的新發(fā)展第二講企業(yè)購買行為1.采購行為特征1).企業(yè)購買行為的基本特征2).采購的主要瓶頸
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PMC-生產計劃與物料控制高級研修 01.01
本課程所涉及講授的案例有: 1、安踏生產計劃/ 2、安踏物料計劃/ 3、安踏物料管理 4、浙江星星集團生產計劃管理/ 5、廈門TDK呆料控制體系 6、一汽大眾物料控制/ 7、一汽大眾看板系統 8、豐田看板控制系統/ 9、富士康負荷分析 10、Cervélo賽車生產和組裝/ 11、廈門麥科特電子生產物料管理 12、奧康的物料控制/
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