《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》

  培訓講師：魯鵬

講師背景：
魯鵬——實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家※★第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師※★年度中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理專業(yè)十強講師※★清華大學博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師※★浙江培訓研究中心特聘講師※★臺州職業(yè)技術學院特聘倉儲物流講師※★中國式精益生產(chǎn)精益物流，及魯 詳細>>

魯鵬
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《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》詳細內(nèi)容

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)訓練》

【課程大綱】

**部分   精益生產(chǎn)概述

   1、制造型企業(yè)中常見的問題 

   2、業(yè)生存需解決的問題

   3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生 

   4、何謂精益生產(chǎn)方式

   5、三種生產(chǎn)方式比較

   6、精益思想與傳統(tǒng)不同

   7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

   8、精益生產(chǎn)追求的目標

   9、豐田/精益生產(chǎn)方式

   10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法

   11、精益生產(chǎn)實施案例

案例：安露集團精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設

案例：紅巖重卡精益生產(chǎn)運作模式

案例：陜汽、華晨金杯、東本精益生產(chǎn)運作模式

案例：績效制度、流程及表單展示

第二部分   價值流 

   1、識別價值流是精益的需要

   2、識別流程中的浪費現(xiàn)象

   3、精益思想對浪費的思考

   4、價值流的概念

   5、對價值流的理解和價值流的作用

案例：洛克賽工具價值流建設

案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價值流建設

第三部分   從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別 

1、現(xiàn)場七大浪費

V 七種浪費之一：等待的浪費           V 七種浪費之二：搬運的浪費

V 七種浪費之三：不良品的浪費         V 七種浪費之四：動作的浪費

V 七種浪費之五：加工的浪費           V 七種浪費之六：庫存的浪費

V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費

2、七大浪費的改善方法

案例：七大浪費圖片展示與現(xiàn)場講解

第四部分   兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)

一、生產(chǎn)模式演變

   1、生產(chǎn)模式演變 

   2、案例

二、精益生產(chǎn)整合界面

三、推進式（Push）控制系統(tǒng)

四、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)

五、精益生產(chǎn)計劃

六、追求的管理指標

案例：鐵馬集團的生產(chǎn)計劃體系建設展示

案例：強鷹集團、博威集團生產(chǎn)系統(tǒng)建設案例分享

案例：富士康、英業(yè)達的生產(chǎn)計劃體系建設展示

案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設案例分享

第五部分   看板管理

一、“準時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎姿態(tài)

二、看板運用的基本原理 

三、看板運用的使用規(guī)則 

   1、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件 

   2、看板的使用方法

四、看板的種類及其內(nèi)容 

案例：蘇泊爾生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例

案例：方太集團生產(chǎn)現(xiàn)場看板案例

案例：知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場看板圖片展示

第六部分   精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個流

一、概述

二、批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式

   1、“一個流生產(chǎn)”的優(yōu)點

   2、生產(chǎn)線的布置要點

   3、對設備的要求

   4、一個流制程中的人員

   5、物流的原則

   6、“一個流生產(chǎn)”推行的條件

案例：正泰集團的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)線布置

案例：德力西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設

第七部分   精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE

一、工程分析

   1、IE手法與工作職責的基本關系

   2、工業(yè)管理的定義

   3、工序改善的步驟

   4、改善四原則

   5、工程分析案例：

二、動作分析

   1、基本動作分析法的分析方法

   2、動作分析法的改善實例

三、搬運與布置

   產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對策－IE應用

四、時間分析

   QC、改善活動舉例

第八部分   精益物料管理 

案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示

案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒

1、物料管理法；                       2、領料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；                   4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；                   6、不良品退回要確認；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

V 物料的分類                         V 制造業(yè)的通用公式

V 企業(yè)庫存管理的通病                 V 物料清單（BOM）

V 物料編號方法

8、物料盤點法

9、采購管理控制

V 采購成本理念                       V 采購成本構成

V 成本節(jié)約在什么地方？               V 不同產(chǎn)品的采購方法與問題解決 

案例：金龍客車物流管理模式

案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應商）倉儲管理模式案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更

案例：上海世紀物流中心配送模式

第九部分   精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S

           -------本章節(jié)將展示大量知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)現(xiàn)場管理的精華圖片 

第十部分   現(xiàn)場互動和研討 

           --------本章節(jié)，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰(zhàn)，解決

企業(yè)實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。

 

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