精益生產(chǎn)實務課綱

“心”之意識篇

前言：制造業(yè)特點與關(guān)注點分析

**講：精益生產(chǎn)概論

     視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產(chǎn)

一、 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史

二、 企業(yè)經(jīng)營的根本目的

三、 企業(yè)經(jīng)營的三種理念

1、 成本中心論

2、 利潤中心論

3、 售價中心論

四、 精益思想的五大原則

1、 尋找價值

2、 認識價值流

3、 讓價值流動

4、 需求拉動

5、 盡善盡美

五、 精益價值定義解釋

1、 工作與作業(yè)

2、 勞動密度與勞動強度

3、 可動率與運轉(zhuǎn)率

4、 假效率與真效率

5、 個別效率與整體效率

六、 認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源

企業(yè)常見的四層浪費

七、 企業(yè)常見的八大浪費

1、 價值與浪費定義

2、 浪費的識別

3、 企業(yè)常見的八浪費

八、 精益生產(chǎn)的十二原則

九、 大野耐一語錄

“技”之工具篇

第二講： 流線化生產(chǎn)

一、 流線化生產(chǎn)的目的

1、 工廠常見的布局類型

2、 流線化生產(chǎn)的目的

二、 流線化與批量化的差別

1、 集中式布局與流線化布置

2、 水平布置與垂直布置的比較

三、 流線化生產(chǎn)的八個要素

1、 生產(chǎn)管理技術(shù)

2、 生產(chǎn)線的八大要素

四、 生產(chǎn)線U形化

五、 流線化生產(chǎn)線的建立

六、 一筆畫工廠布置

1、 由水平布置改為垂直布置

2、 采用U型生產(chǎn)線

3、 將長屋型改為大通鋪式

4、 整體上呈一筆畫布置

案例分析：跨國外企生產(chǎn)線分析

七、 流線化設備設計八大原則

   案例分析：流線化改善實例

精益之安定化生產(chǎn)

第三講：安定化之人員安定化

一、 標準作業(yè)與非標準作業(yè)

1、 標準作業(yè)與非標準作業(yè)區(qū)分

2、 標準作業(yè)三要素

二、 節(jié)拍時間與周期時間

1、 何為節(jié)拍

2、 節(jié)拍的分類

3、 節(jié)拍與周期時間的關(guān)系

三、 作業(yè)順序與標準在制品

1、 作業(yè)順序

2、 標準在制品

四、 少人化與多工序操作

1、 何為少人化

2、 多工序操作

五、 多能工培養(yǎng)與實施要點

1、 多能工培養(yǎng)要點

2、 多能工實施要點

六、 作業(yè)動作標準化與動作經(jīng)濟原則

1、 作業(yè)的“三不”政策

2、 動作標準化---動作經(jīng)濟十原則

第四講：安定化之設備安定化

一、 設備有效運轉(zhuǎn)率管理

1、 設備管理的物點與評估尺度

2、 可動率與運轉(zhuǎn)率

3、 設備綜合效率

二、 全面生產(chǎn)維護（TPM）

1、 TPM活動的起源與發(fā)展

2、 TPM活動的目標

3、 TPM活動展開水平

三、 設備自主保全實施

1、 開展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式

2、 預防性維修，自主保全活動

3、 自主保全活動的三大法寶

第五講：安定化之切換安定化

一、 視頻案例分析

二、 快速換模定義

三、 快速換模分析

四、 如何實現(xiàn)SMED

1、 縮短準備時間—外部作業(yè)時間

2、 縮短拆裝模具時間

3、 模具調(diào)整時間消減

五、 標準化作業(yè)與訓練

1、 換模分析與改善

2、 調(diào)整

3、 標準作業(yè)與訓練

4、 改善切換次數(shù)與效果

第六講：安定化之品質(zhì)安定化

一、 視頻案例分析

二、 品質(zhì)安定化的基礎(chǔ)—品質(zhì)管理三步曲

三、 品質(zhì)變異的來源

四、 員工品質(zhì)意識再造—五個三

五、 零不良的原則

六、 零不良的五大戰(zhàn)術(shù)

1、如何實現(xiàn)自働化

2、防呆工裝設計運用的十原理

七、 品質(zhì)成本管理

1、 品質(zhì)成本關(guān)系圖

2、 總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

八、 質(zhì)量成本改進模式與效應

第七講：安定化之現(xiàn)場安定化 

一、 卓越現(xiàn)場的標志與目標

1、 卓越現(xiàn)場的標標志

2、 卓越現(xiàn)場的目標

二、5S內(nèi)涵與5S基礎(chǔ)知識

1、 5S起源與發(fā)展

2、 5S內(nèi)涵

3、 5S基礎(chǔ)知識

1） 整理—消除浪費，5S中的JIT                     

2） 整頓—提高效率，標準化的起點

3） 清掃—預防問題暴露的手段

4） 清潔—標準化階段

5） 素養(yǎng)—持久性

案例分析：日本的廁所文化

二、 5S推行之步驟與技巧

  1、5S成功推進必備的三種心態(tài)

  2、5S推行之步驟

  3、推行技巧之定點攝影

四、目視化管理的概念

      1、目視化管理定義

      2、目視化管理的三要素

五、目視化管理的三級水平

六、實現(xiàn)目視化管理工具與方法

案例討論：南鋼廠鋼水為何泄漏

1、 實現(xiàn)目視化的方法

2、 目視化表現(xiàn)的形式—視覺

3、 目視化表現(xiàn)的形式—聽覺

4、 目視化表現(xiàn)的形式—觸覺，味覺與嗅覺

精益生產(chǎn)之均衡化生產(chǎn)

第八講：均衡化生產(chǎn)

一、 何為均衡化生產(chǎn)

二、 均衡化生產(chǎn)的意義

1、 銷售與生產(chǎn)的矛盾

2、 均衡化的特性

三、 生產(chǎn)計劃排程

1、 生產(chǎn)計劃安排原則

2、 生產(chǎn)排程的做法

3、 生產(chǎn)進度隨時掌握

4、 生產(chǎn)周期分析

四、 如何均衡化

1、 實施均衡化步驟—月，周，日計劃

2、 實施均衡化步驟—定量生產(chǎn)

3、 實施均衡化步驟---同步化生產(chǎn)

五、 均衡化高境界—混流生產(chǎn)

六、 實現(xiàn)混流生產(chǎn)的技巧

1、 排列圖與自由位

2、 排列圖運用—指定位排程方式

3、 接棒區(qū)方式與分區(qū)方式

案例分析：均衡混流生產(chǎn)

精益生產(chǎn)之超市化生產(chǎn)（JIT）

第九講：超市化生產(chǎn)

一、 傳統(tǒng)生產(chǎn)與準時化生產(chǎn)的比較

二、 看板管理是實現(xiàn)JIT的重要手段

1、 何為準時化

2、 超市推動原理

3、 看板的機能

4、 看板操作的六大規(guī)則

5、 看板的種類與用途

三、 看板系統(tǒng)設計與使用

1、 看板系統(tǒng)設計

2、 看板的使用方法

四、 如何實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)（JIT）

1、 批量生產(chǎn)模式與精益生產(chǎn)模式

2、 如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)

案例分析:拉式生產(chǎn)是如何運作的

 “體”之實施篇

第十講：精益生產(chǎn)之導入

一、 視頻案例：改革意識

二、 企業(yè)精益化變革之路

三、 企業(yè)管理水平提升通道

四、 企業(yè)走向卓越的階梯

五、 精益企業(yè)的戰(zhàn)略藍圖

六、 精益生產(chǎn)導入圖譜

1、 精益生產(chǎn)導入階段

2、 消除浪費—精益生產(chǎn)

3、 提升價值—精益價值流管理

七、 精益生產(chǎn)導入全貌

八、 精益生產(chǎn)之主要做法

1、 精益生產(chǎn)的做法

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