第五部分:車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場管理 1、5S 的含義 2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟 3、5S的實施 目視管理和看板管理 生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理的常用手法: 顏色管理、標(biāo)識管理、劃線管理、看板管理 案例分析: 南方機車—現(xiàn)場“5S”改善圖片。 案例分析:目視化管理與看板 標(biāo)準(zhǔn)化 案例分析: 臺資企業(yè)的SIP與SOP。 第六部分:精益生產(chǎn)-微利時代生產(chǎn)方式 什么是精益生產(chǎn)? 精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命 精益生產(chǎn)支柱:準(zhǔn)時化和自動化 柔性生產(chǎn)方式-多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式 第七部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費: 1、什么是浪費? 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo) 4、過量/過早生產(chǎn)的浪費 案例分析:生產(chǎn)過多(過早)案例 5、庫存的浪費 6、搬運的浪費 案例分析:改善搬運方法、工具案例 案例分析:縮短搬運距離案例 7、不當(dāng)加工浪費 案例分析:不當(dāng)加工案例 8、多余動作的浪費 案例分析:動作浪費改善案例 9、等待的浪費 案例分析:生產(chǎn)線等待案例 10、不良品、返工返修的浪費 11、管理的浪費; |