工廠損失分析與成本控制

  培訓(xùn)講師:龔舉成

講師背景:
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EBMA上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院講師金喜ERP首席架構(gòu)師,ERP專(zhuān)家注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師工作經(jīng)歷上海汽車(chē)工業(yè)總公司(三大汽車(chē)集團(tuán)之一,上海大眾、上海通用汽車(chē)等均屬于該集團(tuán))十年工作經(jīng)驗(yàn),歷任品管 詳細(xì)>>

龔舉成
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工廠損失分析與成本控制詳細(xì)內(nèi)容

工廠損失分析與成本控制

       

      1. **天

        時(shí)間

        內(nèi)容

        方法

        目的

        2次課間休息

        **部分:前 言

        1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì);

        2.  當(dāng)前企業(yè)的困惑…

        3.  怎樣創(chuàng)造利潤(rùn);

        4. 什么是具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠;

        5.  世界級(jí)工廠的核心

        第二部分:壓縮“成本”,工廠淘金

        1.  成本的定義;

        2.  成本的構(gòu)成;

        3.  成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷(xiāo)售價(jià)格由企業(yè)決定;

        4.  成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷(xiāo)售價(jià)格由顧客決定;

        5.  從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本;

        6.  什么是過(guò)程;

        7.  基于活動(dòng)的成本管理;

        8.  堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略;

        9.  全面成本管理;

        10. 成本控制六大方法

        第三部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi):

        1、什么是浪費(fèi)?

        2、增值的概念

        3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

        4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)

        5、庫(kù)存的浪費(fèi)

        6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

        7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

        8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

        9、等待的浪費(fèi)

        10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

        11、管理的浪費(fèi);

        講解,

        討論,

        案例分析

        午餐、休息

        2次課間休息

        第四部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具

        1. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素;

        2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC;

        3. 人、物、場(chǎng)所(物流和信息流);4. “三現(xiàn)”原則,一現(xiàn):到現(xiàn)場(chǎng);二現(xiàn):看現(xiàn)物(問(wèn)題);三現(xiàn):掌握現(xiàn)狀;5. 5W2H方法;

        6. 4M1E方法;

        7. 目標(biāo)的Smart原則;

        8. PDCA循環(huán);

        9. 80/20法則 要事**;

        10. 盡善盡美----改善原則;

        11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)

        講解,

        討論

        練習(xí),

        展示

        案例分析

        **天結(jié)束

        第二天

        時(shí)間

        內(nèi)容

        方法

        目的

        2次課間休息

        第五部分: 推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)

        1. 什么是6S?

        2. “6S”的演變;

        3. “6S”的內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

        4. “6S”案例圖片。

        講解,討論,練習(xí),

        展示,案例分析

        掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法

        午餐、休息

        2次課間休息

        第六部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本

        1. 什么是精益生產(chǎn)?

        2. 精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo);

        3. 什么是精益企業(yè)?

        4. 何謂“連續(xù)流 ”?

        5. 一個(gè)流生產(chǎn);

        6. 單元式生產(chǎn)、U型布置;

        7. 拉動(dòng)式生產(chǎn);

        8. 均衡生產(chǎn)

        8.1(需求)節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

        8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

        8.3消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論

        9.柔性生產(chǎn);

        10. “水蜘蛛”作業(yè);

        11.少人化生產(chǎn);

        12.員工多能化;

        13.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具:標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

        第七部分: IE工業(yè)工程-降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率

        1.IE工業(yè)工程的定義

        2.IE活動(dòng)的效果;

        3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用;4.IE七大手法簡(jiǎn)介;

        5.降低成本的原則-ECRS;

        6.消除多余動(dòng)作:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則;

        7.人機(jī)配合動(dòng)作改善;

        8.防錯(cuò)技術(shù);

        9.快速換型SMED

        第八部分: 如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi)

        1. 采購(gòu)是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購(gòu)原則;

        3. 采購(gòu)的作業(yè)流程;

        4. 如何確定佳采購(gòu)量;

        5. 什么是采購(gòu)前置時(shí)間?

        6. 雙贏的采購(gòu)成本管理;

        7. 采購(gòu)成本分析;

        8. 降低采購(gòu)成本的方法;

        9. 談判技巧十四招;

        10. 供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核;

        11. 供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”;

        12. 如何設(shè)定采購(gòu)管理的績(jī)效目標(biāo)?

        第九部分: 如何削減庫(kù)存的浪費(fèi)

        1. 庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型;

        2. 庫(kù)存成本陷阱的根源分析;

        3. 降低庫(kù)存的途徑;

        4. 用ABC分類(lèi)法管理庫(kù)存(80/20法則);

        5. 安全庫(kù)存;

        6. JIT-精益物料管理

        第十部分: 如何削減研發(fā)成本

        1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā);

        2. 重視成本的設(shè)計(jì);

        3. 產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段;

        4. APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃;

        5. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析;

        6. 目標(biāo)成本法;

        7. 供應(yīng)商先期參與;

        8. 產(chǎn)品全面成本周期

        第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本

        1. 什么是“質(zhì)量”?;

        2. 什么是“缺陷”?;

        3. 質(zhì)量的成本;

        4. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本;

        5. 質(zhì)量改善的途徑;

        6. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品;

        7. 提高“直通率”,降低質(zhì)量損失成本;

         

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        |||“柔性生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制”-課程簡(jiǎn)介||||【參加對(duì)象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)||課(科)長(zhǎng)、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人||員||【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn),歡迎來(lái)電咨詢(xún)!||【培訓(xùn)講師】龔舉成老師||【費(fèi)????用】【課時(shí)】2天||||||當(dāng)前我國(guó)

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