“精益管理-微利時代的**管理模式”

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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“精益管理-微利時代的**管理模式”詳細內容

“精益管理-微利時代的**管理模式”

精益管理-微利時代的佳管理模式

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—

**部分：精益管理起源與TPS介紹

1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢

2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？

3、如何“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”

4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、國學文化中的“精細化管理”

6、什么是精益生產？--微利時代的生產方式

7、精益生產溯源-生產方式革命

8、精益生產的理論成果

9、精益生產支柱與根基：準時化和自動化

10、精益生產的發(fā)展、目標

第二部分：精益思想與工廠價值流分析

1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流

4、價值流動

5、一件流生產

6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析

7、需求拉動

8、盡善盡美

第三部分：精益管控，精細化管理，細節(jié)決定成敗

1、行動學習，打造“學習型企業(yè)” 

2、“四精過程管理” 

每一次決策都要精確；

每一個過程都要精心；

每一次細節(jié)都要精致；

每一項工作都是精品；

3、標桿管理

4、KPI—關鍵績效指標考核；

5、流程化、標準化、規(guī)范化管理

6、防錯法與預防式管理，防患與未然

第四部分: 7S管理—打造精細化現(xiàn)場

1、什么是7S管理？

2、1S---整理；

3、2S—整頓；

4、3S—清掃；

5、4S—清潔；

6、5S—素養(yǎng)；

7、6S—安全；

8、7S—節(jié)約；

9、目視管理

10、看板

案例分析： 目視化管理與看板。

講解,

討論,

案例分析

了解精益管理基礎概念

掌握精益思想的五項基本原則

—

第五部分：精益成本管理，削減成本，工廠淘金

1、成本的定義；

2、成本的構成；

3、成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；

4、成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；

5、增值的概念

6、如何識別浪費，削減工廠的八大浪費，降低運營成本

第六部分：精益營銷，謀市場，增收入

1、準確判斷市場形勢，合理制定營銷策略(電價、燃料價格趨勢分析)；

2、定期的市場營銷分析會議；

3、強化信息的收集與分析，實現(xiàn)快速反應和應對；；

4、靈活運用銷售談判技巧；

5、客戶重點分級管理

第七部分: 精益采購 降成本 增效益

1、采購是電廠利潤的源泉；

2、巧運采購技巧和談判策略，降低燃料成本；

3、如何選擇、評審供應商； 

4、供應商的ABC分類管理（重點管理） 

5、供應商的績效評估和考核

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握精益管理的有效工具

時間

內容

方法

目的

—

第八部分: TPM—全面設備維護保養(yǎng)，實現(xiàn)零非停

1、什么是TPM?

2、如何變“救火式設備管理”為“預防式設備維護保養(yǎng)”

TPM活動的效果

災害0化；

故障0化；

不良0化；

浪費0化；

TPM的3大思想

預防哲學；

零非停、零故障、零缺陷；

全員參與和小團隊活動。

第九部分: 綜合管理能力提升

5W1H方法

4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

目標的Smart法則（聰明法則）

PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

80/20法則（要事**）

盡善盡美,改善無止境

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握精益管理的有效工具

 

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