生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策詳細內容

生產(chǎn)現(xiàn)場浪費分析與改善對策
 

**部分、有效發(fā)掘與減少現(xiàn)場常見浪費

◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標

◆認清自身的情況和道路

◆企業(yè)常見的7種浪費

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

◆識別并挖掘浪費

◆消除浪費的有效方法


◆企業(yè)庫存的來源和危害

◆有效的消除庫存的方式

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費

◆改善給企業(yè)帶來的影響

◆改善提案與改善之旅活動

◆改善的合理化四步驟

第二部分、現(xiàn)場改善與效率提升

◆現(xiàn)場改善的認識

◆工作改善的誤區(qū)

◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響

◆改善成功的必要承諾

◆改善合理化四步驟


◆PDCA循環(huán)改善工具應用

◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用

◆精益生產(chǎn)的基本思想

◆改善的八字訣

◆工作效率提升

第三部分、**標準化管理提升生產(chǎn)力

◆**標準化獲得穩(wěn)定作業(yè)

◆現(xiàn)場管理的標準化

◆現(xiàn)場作業(yè)標準化

◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

◆如何設定標準時間                   

◆作業(yè)標準化與標準工時管理

◆運用標準工時確定人工用量

◆運用標準工時進行績效考核


◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進

◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)

※案例分析：

◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化

◆作業(yè)標準書之構成要素

◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用

◆運用好OPL

※案例分析：

第四部分、明確現(xiàn)場管理重點

◆正確認識管理

◆現(xiàn)場的信息管理的技巧

◆班組設備安定

◆如何消除設備故障

◆設備管理目視化與點檢

◆設備日常點檢與保養(yǎng)有效控制

案例：現(xiàn)場設備日常點檢與保養(yǎng)

◆現(xiàn)場的物料管理


◆現(xiàn)場在制品管理

◆物料定置、標示、保管控制要點

◆倉庫貨物及備品備件管理

◆物料零庫存管理

◆物料BOM清單的正確使用

◆對物料實施ABC分類管理

◆生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法

◆現(xiàn)場管理做好三件事

第五部分、打造一目了然的現(xiàn)場管理

◆實現(xiàn)管理簡單化

◆可視化管理的范圍

◆可視化管理的內容與效果

◆可視化管理的水準

◆12種可視化管理工具的應用

◆推行可視化管理的基本要求

◆徹底可視化管理的實施方法

◆可視化參考標準（部分）


◆圖片：知名企業(yè)可視化管理圖片

◆穩(wěn)健推行現(xiàn)場看板管理

◆看板管理與現(xiàn)場

◆看板的功能

◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

◆看板制作和設計要點、技巧

◆如何穩(wěn)健推進看板管理

◆現(xiàn)場演練：自已動手做做看

第六部分、實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率大化

◆何為生產(chǎn)線均衡

◆均衡線計算

◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識

◆個別效率與整體效率

◆生產(chǎn)線均衡分析與改善

◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領

※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線


◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

◆一個流生產(chǎn)推行條件

※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)

◆準時生產(chǎn)（JIT）的必要性

◆看板拉動生產(chǎn)

※案例分析

◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟

第七部分、制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃

◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)

◆銷售與生產(chǎn)的矛盾

◆滾動時間跨度

◆計劃的版本與變動量

◆訂單、銷售與庫存的透明度


◆生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策

◆生產(chǎn)計劃安排原則

◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

◆生產(chǎn)進度隨時掌控

◆多批次少批量的混流生產(chǎn)

第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題

◆問題分析與解決的正確程序

◆兩圖一表的妙用

◆找出主要原因-關聯(lián)圖法

◆問題解決的系統(tǒng)思維方法

※案例:你會如何處理這件事？

◆問題分析—5Why Analysis

◆問題處理四步法

◆搭建解決問題平臺

※案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育


◆隨時讓問題暴露出來

◆推行簡單管理目視化

※思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

◆信息共享：穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理

※演練：自己動手做看板

◆解決現(xiàn)場問題常用工具

◆從數(shù)字中找問題

第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具

◆5S6S管理

◆目視管理

◆看板管理

◆流程式布局

◆ECRS法

◆PDCA管理循環(huán)

◆作業(yè)標準化

◆OPL


◆5Y

◆推行設備的TPM

◆全員質量控制TQM

◆防錯、防誤、防呆

◆快速換模SMED

◆IE工程技術

◆工序平衡

◆6西格瑪

經(jīng)驗交流與實務問題討論



 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設實務》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：一、認知班組與班組建設◆贏在基層◆班組建設缺失的危害◆班組管理內容◆何為班組建設◆班組建設的涵蓋內容◆班組建設總體目標◆班組建設的原則◆班組建設的結果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應具備的基本功◆班組長的多角色轉換◆案例分析：班組長到底應該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設計的類型(布局設計優(yōu)劣的衡量標準(布局設計與改善的原則(布局設計與改善的要領第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結構：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

 講師：陳鵬詳情

《運用IE技術與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設備管理與設備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內容：第一講：現(xiàn)代設備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設備日常管理◆設備保養(yǎng)概論◆設備保養(yǎng)目的與范圍◆設備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設備管理中的六大損失◆

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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質化的今天，企業(yè)的競爭歸根結底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結合價值工程與價值分析（VE/V

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設備管

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質”、“苦練企業(yè)內功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關人員應該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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