創(chuàng)意式問(wèn)題解決   01.01

1.一個(gè)成功創(chuàng)意者應(yīng)具備的條件A.面對(duì)挑戰(zhàn)B.不敗的心2.答案不應(yīng)只有一個(gè)A.教育模式的限制B.沉淀后再思考C.發(fā)揮墊腳石的功能D.養(yǎng)成尋找第二個(gè)答案的習(xí)慣3.創(chuàng)意肯定A.問(wèn)題與問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)B.創(chuàng)造力的意義C.運(yùn)用期望配額開(kāi)發(fā)腦力D.自我省思：我的問(wèn)題E.小組討論F.自我診斷～我用那一個(gè)腦思考？4.不要害怕犯錯(cuò)A.打破保守的思考模式B.從錯(cuò)誤中吸取經(jīng)驗(yàn)C.置之

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如何降低生產(chǎn)成本（內(nèi)訓(xùn)）   01.01

一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)1.客戶的需求～Q,C,D2.企業(yè)的指標(biāo)～P,Q,C,D,S,M3.企業(yè)經(jīng)營(yíng)上的問(wèn)題發(fā)生源A.問(wèn)題的來(lái)源B.問(wèn)題產(chǎn)生的程序C.問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的方法二、成本與利潤(rùn)1.售價(jià)與成本的關(guān)系2.提高銷售量與降低成本的比較3.利潤(rùn)的木桶理論4.浪費(fèi)的種類三、成本結(jié)構(gòu)1.物料成本2.什么是人工成本3.制造費(fèi)用包含那些項(xiàng)目？4.銷管費(fèi)用有那些內(nèi)容？5.降低成本的

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精益生產(chǎn)   01.01

一、精益生產(chǎn)的源起1.世界經(jīng)濟(jì)不景氣的啟發(fā)2.豐田汽車的掘起二、精益生產(chǎn)的理念1.成本與利潤(rùn)2.利潤(rùn)的木桶理論3.精益生產(chǎn)的要點(diǎn)4.精益思想的5個(gè)原則三、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)1.七大浪費(fèi)2.真效率與假效率3.稼動(dòng)率與可動(dòng)率四、價(jià)值流(VSM)1.價(jià)值流的意義2.價(jià)值流的功能3.價(jià)值流的繪制五、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)1.小組活動(dòng)是改善的基石2.建立流線化或小批量生產(chǎn)以減少在制

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生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理   01.01

一、生產(chǎn)管理概述1.管理循環(huán)2.何謂生產(chǎn)管理3.生產(chǎn)管理的架構(gòu)4.排訂生產(chǎn)計(jì)劃所需的基本要素5.問(wèn)題討論二、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)與劃分方式1.生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)2.生產(chǎn)計(jì)劃的劃分方式A.長(zhǎng)期計(jì)劃B.中期計(jì)劃C.短期計(jì)劃三、運(yùn)用負(fù)荷分析手法預(yù)先解決產(chǎn)能不足、產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題1.負(fù)荷分析的意義2.工時(shí)的決定3.負(fù)荷計(jì)劃的做法4.產(chǎn)能的維持四、建立基準(zhǔn)日程，作為排定計(jì)劃的依據(jù)

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧   01.01

一、問(wèn)題的意義二、問(wèn)題的產(chǎn)生1.問(wèn)題產(chǎn)生的過(guò)程2.問(wèn)題的種類3.問(wèn)題的來(lái)源三、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的方法1.問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)A.缺點(diǎn)列舉法B.希望點(diǎn)列舉法C.品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)法D.查檢表法2.問(wèn)題意識(shí)A.需求強(qiáng)度B.問(wèn)題意識(shí)的要素3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工具A.管制基準(zhǔn)B.例行檢查C.生產(chǎn)報(bào)表D.定期稽核4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的誤區(qū)四、問(wèn)題解決的步驟1.主題選定A.臨時(shí)性的問(wèn)題B.計(jì)劃性的問(wèn)題2.把

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運(yùn)用IE手法提升效率   01.01

1.IE簡(jiǎn)介A.IE的內(nèi)涵B.IE的源起C.IE的精神2.從基本的動(dòng)作進(jìn)行改善A.找出操作者的無(wú)效動(dòng)作B.改變工作場(chǎng)所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)D.案例演練與分享3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作A.認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)B.如何繪制正確的雙手分析圖C.判讀雙手分析圖的方法D.實(shí)作練習(xí)4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善

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生產(chǎn)成本分析管控與降低技巧   01.01

1.生產(chǎn)成本管理的需求背景與關(guān)鍵一制造工廠的謀利策略方向一現(xiàn)時(shí)代下的生產(chǎn)成本管理的必然需求2.深入探討生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu)到降低成本策略方向一直接物料成本一隱藏與浪費(fèi)的物料成本一直接人工成本一浪費(fèi)的人工成本一制造費(fèi)用的區(qū)分與來(lái)源3.正確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本及其運(yùn)用一BOM與直接物料成本一料品成本單價(jià)的認(rèn)定與管控一BOR與直接人工成本一人工成本基準(zhǔn)的設(shè)定與管控要領(lǐng)一制造費(fèi)用

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精益生產(chǎn)的機(jī)制運(yùn)用與流程建立   01.01

一.精益生產(chǎn)的背景與理念1.制造業(yè)七大浪費(fèi)所在2.深入分析庫(kù)存原因與抑減之道3.深入分析現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效不理想原因與提升水平之道4.企業(yè)為什么要「精益化」5.精益生產(chǎn)方式的理念方向6.精益生產(chǎn)的幾個(gè)風(fēng)貌二.實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的機(jī)制與技巧1.精益生產(chǎn)的根本設(shè)計(jì)與思路--大幅壓縮庫(kù)存--絕對(duì)的工作改善與「價(jià)值流」2.剛好及時(shí)JIT的實(shí)現(xiàn)技巧---平準(zhǔn)化生產(chǎn)--批量分割生產(chǎn)與平

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與IE手法運(yùn)用   01.01

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升績(jī)效的方向---提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與縮減制程期間/降低成本/提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)聯(lián)---生產(chǎn)績(jī)效的來(lái)源與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效/減少浪費(fèi)的大方向---運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績(jī)效的策略(工藝面與管理面)2.運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的手法---現(xiàn)場(chǎng)改善的思路模式—確立問(wèn)題/分析肇因/改善構(gòu)想---影響現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的主要問(wèn)題與肇因---運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效問(wèn)題的步驟與技

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“IE工程師”特訓(xùn)營(yíng)   01.01

單元：IE能為制造業(yè)做什么1.制造業(yè)面臨的問(wèn)題與需求2.新的經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析3.運(yùn)用IE可以達(dá)成的目標(biāo)效益第二單元：IE的開(kāi)發(fā)與歷史沿革1.泰勒的「一日合理工作量」與秒表測(cè)時(shí)2.科學(xué)管理的創(chuàng)始與提倡3.吉爾伯斯的「動(dòng)作分析」與工作改善4.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用5.系統(tǒng)化管理的深入運(yùn)用第三單元：認(rèn)識(shí)IE的范圍1.工作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工程2.工程改善與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解

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