目標-創(chuàng)造運營管理的競爭力

  培訓講師：趙智平

講師背景：
臺灣實戰(zhàn)生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者學歷：姓名：趙智平臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業(yè)，碩士臺灣品管學會:品管技術師(CQT)中國生產力中心，第二屆企業(yè)全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業(yè)經歷（10年工廠管理實戰(zhàn)，2年工 詳細>>

趙智平
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目標-創(chuàng)造運營管理的競爭力詳細內容

目標-創(chuàng)造運營管理的競爭力

一、 什么是工廠運作的目標？

ì 達到顧客要求的過程是崎嶇的

ì 問題清單

ì 互動：完美工廠游戲

二、 賺錢的戰(zhàn)略地圖

三、 識別價值

ì 供應鏈的QDC

ì 顧客價值主張

ì 市場區(qū)隔與產品定價

ì 如何引起改變？

ì 可靠性與快速反應戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹

ì 消費品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹

四、 識別價值流

五、 暢流

ì 訂單執(zhí)行資源規(guī)劃

ì 變異法則(The Law of Variability)

ì 縮短作業(yè)時間

Ø 現金為王 如何在系統中釋放現金

Ø 制造周期效能

Ø 批量移轉對出貨時間的影響

Ø 單件流的門檻

Ø 什么情況下不適合用連續(xù)流？

ì 平衡流量不要平衡產能

ì 如何縮短原材料前置期

ì 供應鏈庫存

ì 瓶頸的4種基本架構

Ø 為何 產出績效 會低于我們所預期?

Ø 互動：骰子游戲

Ø 瓶頸和非瓶頸的管理方法

Ø 聚焦五步驟, Five Focusing Steps

ì 有效產出會計

Ø 有效產出會計定義

Ø 不同成本制度的損益表

Ø 不同會計制度對存貨的影響

Ø 提升資產報酬率的沖突

Ø 降低成本還是增加產出/收入為先？

Ø 要獲得大的利潤就要在瓶頸作業(yè)中獲得大的產出報酬

Ø 關于產品定價

ì 選擇并固定瓶頸

六、 拉動

ì 聚焦準時交貨

ì 推與拉的關鍵區(qū)別

Ø 推-拉界面

Ø 三及時

Ø 我們需要看板嗎？

ì DBR生產系統的模型

Ø 瓶頸排程

Ø 初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則

Ø 緩沖管理

Ø 緩沖長度的調整

Ø 緩沖狀態(tài)

Ø 追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

ì SDBR生產系統的模型

ì 生產資源_全力配合_齊套

ì 以TOC方式管理運營

Ø 為何改變？

Ø 要改變什么？

Ø 要改變成什么？

Ø 如何引起改變？

Ø 如何執(zhí)行POOGI？

ì 補貨機制

Ø 庫存的沖突

Ø 原材料緩沖存量的構成

Ø 成品庫存緩沖存量的構成

Ø 決定初始緩沖存量大小

Ø 庫存緩沖狀態(tài)

Ø 動態(tài)緩沖管理(DBM)

Ø 庫存訂單 投放優(yōu)先序 投放數量

Ø 庫存下單優(yōu)先序_示例

Ø 補貨訂單狀態(tài)_示例

Ø 三種緩沖：存貨、時間與產能緩沖

Ø 統計的聚集(aggregation)效果

ì 以TOC方式管理供應鏈

1. 為何改變？

2. 要改變什么？

3. 要改變成什么？

4. 如何引起改變？

5. 如何執(zhí)行POOGI？

七、 盡善盡美

ì 財務終三個數字

ì 作業(yè)指標與財務指標的關系

ì 設備總合效率(OEE)

ì 一分鐘換模(SMED)

ì 以產出會計做決策

Ø 消除瓶頸作業(yè)之閑置時間

Ø 瓶頸、非瓶頸供料外包

Ø 減少瓶頸之整備時間與處理時間

Ø 改善瓶頸之品質

ì 現埸改善重點的掌握

ì 緩沖的持續(xù)改善

ì 去除8大浪費

 

趙智平老師的其它課程

一個流生產課程介紹一個流（OPF）生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式,是精益生產中實現均衡生產的關鍵技術，產品在生產過程中實現單件流動,它是準時化生產的核心，是解決在制品積壓的秘方,是消除浪費的最好方法。但是，一個流需要解決變異的問題，通用汽車的改善案例，改善凈利20億美元，可以提供邁向一個流目標的參考。課程目標←了解如何布置一個流的生產線←了解變異對

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預定工時法(MOST)主講：臺灣趙智平課程介紹：說明標準工時的構成與制訂及如何運用預定工時法(MOST)制定標準工時。說明如何在以預定工時法(MOST)制訂標準工時的同時，發(fā)現改善機會、去除動作浪費、優(yōu)化工作站布置，提升工作效率，達到工作方法改善的目標：←工作在安全的狀態(tài)下進行←工作更輕松(減輕勞動疲勞)←提升質量(Q)←產出速度快(D)←降低成本(C)委訓

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品質機能展開QFD課綱課程介紹：何如界定產品企劃確立具有開發(fā)價的產品及開發(fā)目標？如何落實價值工程？如何縮短新產品開發(fā)周期和減少并在早期完成設計變更以讓項目準時完成，將受歡迎的產品準時推向市場？品質機能展開（QualityFunctionDeployment,QFD）是解決這些問題的好方法，透過顧客聲音（VoiceofCustomer,VOC）的參與，QFD可

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全員生產保全TPM課程介紹今井正明在《改善》一書明確指出導入JIT的門檻有二，一是品質、另一是設備的可靠度。即設備的可靠度不僅是是阻礙我們朝向單件流的絆腳石，設備性能的良窳亦決定品質穩(wěn)定度性與設備使用的彈性，同時故障的設備會造成交期的延誤、拉長制造周期、墊高庫存水平、降低生產力、影響作業(yè)人員士氣及造成災害…等。設備的保全已不容許僅由專門的保全或維修人員的努力

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生產計劃與物料控制(PMC)主講：臺灣趙智平課程介紹：100準時交貨必須排程嗎？我們的交貨提前期具競爭優(yōu)勢嗎？庫存是萬惡之源，但我們需要投資庫存來應付波動增加產出、需要庫存縮短交貨提前期，滿足客戶下單到交貨的容忍時間，取得接單的門票？但要如何配置？在何處設置庫存？如何決定庫存水平？如何決定合理的庫存水平、如何降低庫存但不失去賺錢的機會？想要達到100準時交貨

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生產線布置規(guī)劃與精益生產主講：臺灣趙智平課程介紹：介紹不同工廠布置的形態(tài)與演變到精益生產的廠房布置，以價值流管理結合限制理論(TOC)搭配工廠賺錢的目標，決定改善策略，以策略地圖溝通、宣達方案，有目標有計劃地、穩(wěn)健地走上精益之路。課程對象工程師以上人員或儲備干部。課程目標：←以限制理論(TOC)結合價值流圖決定改善標地及選擇產線布置的能力課程時數共計1天6小

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生產線平衡主講：臺灣趙智平課程介紹：以簡單易用的啟發(fā)式(直覺式)法則，即使生產第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內完成生產線平衡的任務，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產線平衡的看法與建議，使生產線得到穩(wěn)定的產出。課程對象現場管理人員、工程師以上人員或對生產線平衡有興趣的人員課程目標：←了解并應用啟發(fā)式的生產線平衡方法←將啟發(fā)式的生產線平衡方法應

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生產運營管理主講臺灣趙智平課程介紹：面對國內外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？產出低于可用產能、低下的準時交貨率、長的交貨前置期，產出、交貨前期和品質的波動大、欠缺原物料及資源、換線時間長、優(yōu)先序常改變、預測失準、高的額外運費與加班費、存貨過多、存貨短缺、低的存貨周轉率、高成

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