柔性生產(chǎn)計劃
柔性生產(chǎn)計劃詳細內(nèi)容
柔性生產(chǎn)計劃
**篇 原理
**章 PMC的績效指標與組織架構(gòu)
**節(jié) PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
l 提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品?
l 降低庫存----有沒有減少庫存?
l 減少營運費用----有沒有因此裁減人員?
第二節(jié) PMC的組織架構(gòu)——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
l 和生產(chǎn)部的關系
l 和采購部的關系
l 和市場部的關系
第三節(jié) PMC的基本職責
l 生產(chǎn)計劃
l 進度控制
l 生產(chǎn)能力計劃
第二章 緊急訂單問題分析
**節(jié) 緊急訂單的本質(zhì)
l 緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標不治本
l 壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
l 必須設置庫存時,把庫存設在哪里?設置多少合適?
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
l 生產(chǎn)能力
l 訂單量
l 周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
l 采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——知名日資企業(yè)單元生產(chǎn)(Work Cwll)方式錄像
l 生產(chǎn)周期短的生產(chǎn)方式
l 周轉(zhuǎn)庫存小的生產(chǎn)方式
第三章 物料齊套問題分析
**節(jié) 齊套問題分析
l 物料為何不齊套?
l 錯不在人在方法
l 理想的物流模型
第二節(jié) 齊套問題改善方法
l “一個流”改善
l 生產(chǎn)計劃改善
l 進度控制改善
l 接單流程改善
第二篇 生產(chǎn)計劃方法
第四章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
**節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運作的
第三節(jié) 拉動看板的設定
第四節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第五章 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
**節(jié) 同序化排產(chǎn)
案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
第二節(jié) 同期化排產(chǎn)
案例2:杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
第三節(jié) 產(chǎn)能大化
案例3:大連某企業(yè)**匈牙利排程法提高機器設備產(chǎn)能
第四節(jié) 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
1:確認瓶頸的位置
2:針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3:物料投放控制
4:過程中控制
5:針對異常紀錄采取對策,逐步實現(xiàn)事前控制
第五節(jié) 瓶頸漂移
第六章 項目管理計劃方法
**節(jié) 傳統(tǒng)項目制管理法——短路徑法
第二節(jié) 關鍵資源調(diào)配方法
第三節(jié) 安全時間、關鍵路徑的設定方法
第七章 計劃模式選擇流程
**節(jié) 價值流分析
第二節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第三篇 現(xiàn)場派工
第八章 瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
**節(jié) 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計劃中的應用
第二節(jié) 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
第三節(jié) 計劃優(yōu)化的模型
l 大產(chǎn)能
l 少切換
第九章 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法
**節(jié) 定制式生產(chǎn)環(huán)境的難題
第二節(jié) 現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用
第四篇 產(chǎn)能規(guī)劃與供應鏈建設
第十章 供應鏈建設
**節(jié) 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢情況下供應商管理
第十一章 需求預測與分銷管理
**節(jié) 突破市場瓶頸(案例)
第二節(jié) 預測模型
第三節(jié) 需求預測體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析
第十二章 產(chǎn)能規(guī)劃
**節(jié) 生產(chǎn)能力的計算與調(diào)整
第二節(jié) 生產(chǎn)能力決策的損益分析
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