《生產計劃與物料控制(PMC)》 王延臣老師

  培訓講師：王延臣

講師背景：
王延臣知名生產管理培訓師北京大學特聘講師全國專業(yè)人才管理委員會講師、中國管理科學研究院講師、咨詢師中國質量認證中心咨詢授課講師聚成、中華培訓網、中企網特約講師、咨詢師現(xiàn)擔任：北京大學總裁班講師全國專業(yè)人才培訓中心主任中國管理科學研究院講師、 詳細>>

王延臣
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《生產計劃與物料控制(PMC)》 王延臣老師詳細內容

《生產計劃與物料控制(PMC)》 王延臣老師

**篇：生產計劃

**部分：生產方式導論

1.按業(yè)務性質劃分為三類生產方式

a.備貨型生產（MTS）的特點 b.訂貨生產方式（MTO=ODM OEM）的特點

c.混合型生產（MTS MTO）的特點

2.按批量大小分

a.大批量生產方式的特點  b.多品種小批量生產的特點  c.單件生產方式的特點

3.按時間延續(xù)性分

a.間斷性生產方式特點   b.連續(xù)性生產方式特點

4.精益生產方式的特點

a.追求生產均衡化  b.追求生產的同步化   c.追求“一個流”生產

5.生產計劃模式取決于生產方式 

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構

1.制造管理與生產管理的職能分離

2.生產管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理） MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作

6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例 

第三部分：主生產計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預測 訂單

2.預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎

3.合同評審關鍵管理因素

4.預測與產銷計劃

5.預測模式及實務預測方法

6.如何組織生產規(guī)劃會議協(xié)調生產計劃

7.主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8.主生產計劃的作用

9.沒有規(guī)則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設 

第四部分：主生產計劃的編排

1.主生產計劃編排流程及組織要求

2.主生產計劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析

4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產計劃適用的基本表格形式

7.生產進度的控制方法

8.生產進度失控后的應對處理案例

9.如何應對插單和緊急訂單案例 

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

**部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系

8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產與外協(xié)加工生產計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）

7.物料進度跟催

案例分享：企業(yè)實際排產案例、制造業(yè)生產計劃體系案例

集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫存控制

1..實用的訂購方法

a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經濟訂購批量法（EOQ法）

c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot）

e.復倉法與訂購點法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）

7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8.某工廠材料庫存周轉率分析案例

9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲管理

1.影響倉庫高效運作的因素 

2.倉庫日常作業(yè)與注意點

3.有效處理呆滯料的途經 

4.導致物料賬實不符的因素及不良后果

5.按盤點時間分：定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點

6.按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

7.物料盤點認識中的四大誤區(qū)

8.如何組織年度物料大盤點工作

9.盈虧原因追蹤及處理方法 

10.物料盤點實施案例

 

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