客戶投訴管理和8D報告

**章 客戶投訴管理

**節(jié) 如何理解客戶投訴

（1）客戶投訴可能沒有嗎？

（2）為什么出現(xiàn)客戶投訴：企業(yè)的檢討

（3）為什么出現(xiàn)客戶投訴：消費者的簡要

（4）為什么出現(xiàn)客戶投訴：社會的原因

第二節(jié) 客訴投訴的相關心態(tài)

（1）投訴過程的心理效應

（2）投訴客戶的心理狀態(tài)

第三節(jié) 客戶投訴處理

（1）一般客戶投訴處理

（2）重大客戶投訴的識別和處理原則

（3）如何應對情緒激動的客戶

（4）企業(yè)高層什么時候出面

第四節(jié) 出現(xiàn)客戶投訴的原因

（1）客戶確認出現(xiàn)問題

（2）供應鏈出現(xiàn)問題

（3）生產制程出現(xiàn)問題

（4）品質系統(tǒng)出現(xiàn)問題

（5）交接機制出現(xiàn)問題

第五節(jié) 案例分析

案例：一起典型的客戶投訴出現(xiàn)的，原因在哪里？

第六節(jié) 制度建設

（1）與客戶的合作機制

（2）日常事務的處理機制

（3）客戶投訴的保存機制

（4）改善件的確認機制

（5）客戶樣件的保存機制

（6）生產過程的記錄和保存機制

（7）客戶投訴的對接機制

第二章 客戶投訴處理標準化

**節(jié) 與客戶的對接機制

（1）客戶處的日常事務處理人員

（2）客戶處的質量管理人員

（3）客戶處的決策人員

第二節(jié) 有效的溝通手段

（1）小問題報告化

（2）重要問題小組化

（3）處罰問題應淡化

（4）日常溝通辦公自動化

（5）私人交往常態(tài)化

（6）問題確認留記錄

第三節(jié) 客戶的關注焦點

（1）關注客戶的交期

（2）關注客戶報告的交期

（3）關注客戶的壓力

（4）客戶所關心的產品特性

第四節(jié) 回復改善時間

（1）臨時對策時間

（2）永久對策時間

（3）驗證時間

（4）改善批次

第五節(jié) 索賠與反索賠

（1）索賠

（2）反索賠

第六節(jié) 反饋訴求

（1）客戶投訴的對立面

（2）生產方風險釋放

第七節(jié) 客退機SPC統(tǒng)計

（1）三包期的客退機處理要點

（2）客戶開箱不良產品的處理要點

第三章 客戶投訴處理程序

**節(jié) 記錄客戶投訴內容

（1）《客戶投訴登記表》

（2）客戶投訴的原文

（3）好有客戶的文字記錄

第二節(jié) 判斷客戶投訴是否成立

（1）簡單問題的判斷

（2）復雜問題的決斷

（3）客戶問題的小心溝通

第三節(jié) 確定投訴處理部門

（1）客戶投訴的可能的處理部門

（2）客戶投訴的責任部門

（3）客戶投訴中關聯(lián)的技術問題

（4）客戶投訴中關聯(lián)的處罰責任認定問題

第四節(jié) 投訴處理部門分析原因

（1）可復現(xiàn)的原因分析

（2）可復現(xiàn)的驗證

（3）不可復現(xiàn)的原因分析

（4）不可復現(xiàn)的驗證

第五節(jié) 提出處理意見和方案

第六節(jié) 提前主管領導審批

第七節(jié) 實施處理方案

（1）實施前的驗證

（2）切換批次的管理

（3）批次可追溯性

（4）相關人的意見

第八節(jié) 總結評價

第四章 8D報告

**節(jié) 概念

（1）8D思維

（2）起源

第二節(jié) 8D思維的基本原則和流程

（1）D0：征兆緊急反應措施

（2）D1：小組成立

（3）D2：問題說明

（4）D3：實施并驗證臨時措施

（5）D4：確定并驗證根本原因

（6）D5：選擇和驗證永久糾正措施

（7）D6：實施永久糾正措施

（8）D7：預防再發(fā)生

（9）D8：小組祝賀

（10）D0：征兆緊急反應措施

第三節(jié) 根本原因

（1）客戶誤用

（2）生產制程原因分：SOP、員工作業(yè)、作業(yè)方法、工裝設備、原料誤用、生產自檢

（3）供應商原因分析：供應商的改善報告、必要的現(xiàn)場審核、有針對的工藝改善

（4）流出原因分析：SIP、檢驗方法、檢驗流程、質量控制點、checklist、漏檢率、檢測人員、檢具、檢具點檢

（5）不同生產特點的原因分析

A．針對流水線生產分析

B. 針對批次生產分析

C. 針對單個產品分析

第四節(jié) 8D思維在尋求問題解決方法上的應用

（1）Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team) 

（2）Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem)

（3）Discipline 3. 實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem)

（4）Discipline 4. 原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause) 

（5）Discipline 5. 選定及確認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions)

（6）Discipline 6. 改善問題并確認終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)

（7）Discipline 7. 預防再發(fā)生及標準化(Prevent the Problem)

（8）Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team)

第五節(jié) QC七大手法的應用

（1）檢查表

（2）層別法

（3）柏拉圖

（4）因果圖

（5）散布圖

（6）直方圖

（7）控制圖

第五章 8D報告的應用

**節(jié) 高端的8D報告

（1）PDCA法

（2）項目管理

（3）5w2h分析法

（4）“5個為什么”分析法

（5）TS五大工具應用

（6）六西格瑪應用

第二節(jié) 不同場合8D報告的不同要求

（1）回復客戶

（2）回復客戶的客戶

（3）回復客戶領導的

（4）演講展示用

（5）客戶驗廠用

第六章 如何減少客戶投訴

**節(jié) 持續(xù)改善

（1）客退機原因分析

（2）成立改善小組和推行改善活動

（3）列出改善問題清單

第二節(jié) 管理問題分析

（1）責任人和改善節(jié)點

（2）改善結果驗證

第三節(jié) 供應鏈管理機制

（1）供應商/外協(xié)的質量處罰

（2）供應商現(xiàn)場審核

（3）來料檢驗和驗證

（4）建立評價指標觀測改善結果

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