如何在工廠(chǎng)成功推行精益生產(chǎn)管理模式   01.01

一、精益實(shí)施策略一：高層精益認(rèn)知n沒(méi)有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實(shí)質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因：精益實(shí)踐之“八戒”二、精益實(shí)施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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精益VSM價(jià)值流分析   01.01

一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進(jìn)程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費(fèi)的認(rèn)知à增值與非增值活動(dòng)à如何進(jìn)行價(jià)值分析à七大浪費(fèi)透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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全景式精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱   01.01

一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n生物進(jìn)化法則n企業(yè)經(jīng)營(yíng)的境界n企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)n價(jià)值分析n關(guān)注于價(jià)值

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創(chuàng)建精益連續(xù)流與單元生產(chǎn)培訓(xùn)大綱   01.01

一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價(jià)值與七大浪費(fèi)n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤(pán)演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個(gè)主要流動(dòng)n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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精益工廠(chǎng)物流與配送---讓物料流動(dòng)起來(lái)   01.01

一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開(kāi)始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問(wèn)題產(chǎn)生n多余的庫(kù)存的持續(xù)改善n價(jià)值流持續(xù)改進(jìn)三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷(xiāo)售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購(gòu)n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制   01.01

一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程4.企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用8.基于單個(gè)工廠(chǎng)的PMC組織架構(gòu)9.基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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完美動(dòng)力—從精益生產(chǎn)到精益管理的實(shí)踐   01.01

一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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完美動(dòng)力—工業(yè)4.0下的精益生產(chǎn)應(yīng)用與實(shí)踐   01.01

一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠(chǎng)架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠(chǎng)流程n面向服務(wù)的智慧工廠(chǎng)系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過(guò)程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精

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精益改善周訓(xùn)練營(yíng)（3 6）   01.01

【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時(shí)】：一天（6小時(shí)）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢(xún)師對(duì)客戶(hù)的工廠(chǎng)進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團(tuán)隊(duì)成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實(shí)施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時(shí)】：2天（12小時(shí)）【課程介紹】本課程在系

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精益辦公業(yè)務(wù)流程(Lean Office)改善培訓(xùn)大綱   01.01

一、精益基礎(chǔ)、概念與原理1.精益管理是一種信念、思想和工具2.由精益管理的發(fā)展過(guò)程來(lái)理解精益思想3.精益管理的定義和涵義4.時(shí)效為本的戰(zhàn)略5.精益管理的核心思想6.增值與非增值，提高核心價(jià)值流比例7.精益管理的三大關(guān)注點(diǎn)8.精益管理的五大原則9.精益管理的體系10.JIT準(zhǔn)時(shí)化管理的思想11.自?xún)P化管理的思想12.精益管理的工具與方法匯總13.精益化管理與精

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