在供應鏈管理環(huán)境下，不僅企業(yè)的信息共享機制發(fā)生了巨大變化，企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制也應時而變。那么，企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制究竟發(fā)生了哪些變化？其體系結構如何？企業(yè)如何以供應鏈為基礎來協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃與控制，以實現(xiàn)真正的按需生產(chǎn)？下面做詳細介紹。

　　企業(yè)生產(chǎn)計劃，是關于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃。它所反映的是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標、生產(chǎn)進度及相應的布置，它是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性方案。生產(chǎn)計劃工作，是指生產(chǎn)計劃的具體編制工作。它將通過一系列綜合平衡工作，完成生產(chǎn)計劃的確定。我們設計生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，就是要通過努力，不斷提高生產(chǎn)計劃工作水平，為工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運行提供一個優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)控制的對象是生產(chǎn)過程，是經(jīng)濟控制系統(tǒng)中微觀層次的一個分支。它的經(jīng)濟活動要素主要包括人、物資、設備、資金和信息。這些要素一方面分布在企業(yè)的所有部門各個環(huán)節(jié)，另一方面每時每刻處于變動之中，所以企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制體系是企業(yè)經(jīng)營的核心活動。

　　現(xiàn)在，供應鏈管理思想對企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制模式提出了巨大挑戰(zhàn)，因為其要求企業(yè)決策者進行思維方式的轉變，即從傳統(tǒng)的、封閉的縱向思維方式轉為橫向的、開放的思維方式。因此，供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制必然不同于傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制。

　　生產(chǎn)計劃與控制應時而變

　　-傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制只涉及單個企業(yè)；而在供應鏈管理環(huán)境下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃不再只是圍繞企業(yè)內(nèi)部，而是擴展開來，涉及上下游企業(yè)，如供應商、分銷商、零售商等。

　　-傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制針對企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化配置；而在新的環(huán)境中，企業(yè)的生產(chǎn)計劃與控制不能再只著眼企業(yè)內(nèi)部資源的有效利用，而要將其他上下游相關企業(yè)的資源包括進來。

　　-傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制對于信息的共享程度非常低，先前企業(yè)的信息主要涉及企業(yè)內(nèi)部，各個信息都是分散的，企業(yè)與企業(yè)之間往往是一個個“信息孤島”，沒有將信息資源充分利用；而在如今激烈的競爭環(huán)境下，這種情況是非常危險的，企業(yè)不但要將內(nèi)部的信息共享，甚至要將整個供應鏈上的企業(yè)實現(xiàn)信息資源全方位共享。

　　-在供應鏈中，企業(yè)生產(chǎn)計劃的約束條件比傳統(tǒng)的放寬， 除了能力約束、物料的約束、需求的約束、運輸資源的約束、財務資金的約束外，還要考慮供應商資源約束、分銷資源的約束。

　　-傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與客戶需求的偏離較大，信息傳遞的長鞭效應(bullwhip effect)使企業(yè)的生產(chǎn)計劃與客戶需求之間存在了較大的差異，常常呈現(xiàn)很大的波動性。

　　-傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃是一種基于“控制權”的集中式?jīng)Q策，是在單一企業(yè)內(nèi)進行的生產(chǎn)決策，決策的方案以及相應的計劃是帶有指令性的，是必須按照執(zhí)行的；而在供應鏈環(huán)境下，各個企業(yè)是相互獨立的，是不能直接控制的，而企業(yè)之間需要更多的協(xié)商機制來進行企業(yè)的生產(chǎn)計劃。

　　-傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制的信息反饋機制是一種線性反饋機制，信息是由一個部門到另一個部門的反饋傳遞，由底層向高層的反饋；供應鏈管理是一種網(wǎng)絡化管理，生產(chǎn)計劃信息的傳遞不只是沿著企業(yè)內(nèi)部傳遞，而且還沿著供應鏈上的不同節(jié)點傳遞。

　　SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的總體模型

　　供應鏈的生產(chǎn)計劃與控制跟傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與控制相比，其制定十分復雜。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃是以某個企業(yè)的物料需求為中心展開的，缺乏與供應商之間的協(xié)調(diào)，企業(yè)的計劃制定沒有考慮供應商以及分銷商的實際情況，不確定性對庫存和服務水平影響較大，庫存控制策略也難以發(fā)揮作用。而在供應鏈環(huán)境下，一個企業(yè)的生產(chǎn)計劃和控制涉及位于供應鏈中的多家企業(yè)，不僅要考慮某企業(yè)內(nèi)部，更要從供應鏈的整體出發(fā)，進行全面的優(yōu)化控制，跳出以某個企業(yè)物料需求為中心的生產(chǎn)管理界限，充分了解用戶需求并與供應商在經(jīng)營上協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)信息的共享與集成，以面向客戶的需求驅動面向客戶的生產(chǎn)計劃，獲得柔性敏捷的市場響應能力。由于企業(yè)之間比企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)的難度大，因此在進行計劃制定和實施控制時不能按照傳統(tǒng)的信息模式來集成，需要在整體考慮供應鏈上各企業(yè)特征的基礎上，圍繞客戶的需求進行信息集成。同時，為了保證生產(chǎn)的同步性和實時響應性，還應有一套生產(chǎn)協(xié)調(diào)機制和控制系統(tǒng)對供應鏈上的各企業(yè)進行實時跟蹤和信息反饋。

　　因此，建立適應供應鏈管理環(huán)境的新的生產(chǎn)計劃與控制總體模型是適應全球化制造環(huán)境下的全球供應鏈管理企業(yè)生產(chǎn)管理模式的要求。

　　供應鏈管理環(huán)境的新的生產(chǎn)計劃與控制總體模型

　　該模型是基于馬士華教授的模型提出來的，體現(xiàn)了將供應鏈上供應商信息、零售商和分銷商信息以及核心企業(yè)信息集成起來，共同作用于企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制。其主要任務如下：

　　-核心企業(yè)與供應商、零售商和分銷商通過Internet/Intranet/EDI進行信息共享、集成和數(shù)據(jù)交換。

　　-可自行生產(chǎn)，否則外包給合適的供應商生產(chǎn)。外包企業(yè)將其生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進度反饋到供應鏈的信息共享平臺上，傳遞給核心企業(yè)。

　　-當企業(yè)決定自行生產(chǎn)時，企業(yè)應根據(jù)自身的能力狀態(tài)，生成自己的主生產(chǎn)計劃。再由主生產(chǎn)計劃、外協(xié)件生產(chǎn)進度和動態(tài)的物料清單（BOM）制定企業(yè)物料需求計劃，再據(jù)此生成企業(yè)的車間作業(yè)計劃，并進行成本核算，將得到的信息返回到成本分析處；自制生產(chǎn)進度的信息將反饋到供應鏈的共享信息平臺，供上下游企業(yè)共享。

　　-外協(xié)件的采購計劃是由物料需求計劃、外協(xié)件的庫存狀態(tài)共同制定的，并反饋到外協(xié)件供應商，供應商據(jù)此修改外協(xié)件的生產(chǎn)進度。

　　-實時的商品庫存狀態(tài)生成動態(tài)的產(chǎn)品銷售計劃，將這些實時的信息集成到供應鏈的集成信息平臺中，進行生產(chǎn)的監(jiān)控與調(diào)整，并將其最快的反映到企業(yè)的生產(chǎn)計劃中去。

　　該模型將上下游企業(yè)的信息深入到計劃的每一個環(huán)節(jié)，將這些信息有效地應用于企業(yè)的生產(chǎn)計劃中去，實時監(jiān)控供應與需求之間的差異，減少兩者之間的波動幅度，從而減少整個供應鏈上的波動幅度。

　　企業(yè)的供應商的供貨能力對企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定有影響，企業(yè)需要根據(jù)供應商的生產(chǎn)能力制定自己的生產(chǎn)計劃，而當企業(yè)的客戶需求變動時，企業(yè)需要及時做出響應，減少需求變動帶來的波動擴大化，并且需要馬上反映給上游的供應商，在這種情況下，實時的監(jiān)控與調(diào)整是不能少的。在信息化的基礎上，這種實時的監(jiān)控和調(diào)整能夠實現(xiàn)，使生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)更能適應以客戶為導向的復雜多變的市場需要。生產(chǎn)計劃與控制更加靈活、有效地適應供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)。

　　SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制的特征

　　協(xié)同合作

　　供應鏈管理基于“競爭—合作—協(xié)調(diào)”機制、以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證。企業(yè)的決策不再局限于個別的企業(yè)框架中，各個企業(yè)相互獨立又相互依存，正如前面所言，在供應鏈環(huán)境下，企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商。協(xié)調(diào)供應鏈的目在于使信息在供應鏈中的傳遞更加快捷有效，減少因信息失真而導致生產(chǎn)與實際需求不符現(xiàn)象的發(fā)生，使整個供應鏈能以顧客的需求為中心，而保持步調(diào)一致，能夠快速響應市場需求變化。

　　而供應鏈上企業(yè)生產(chǎn)計劃決策信息的來源不再限于一個企業(yè)內(nèi)部，還有來自供應鏈上不同的企業(yè)，在這樣一個開放的環(huán)境中，各企業(yè)圍繞客戶需求這個主線，彼此之間進行信息交換和數(shù)據(jù)共享，保證彼此計劃之間的一致性，使同一供應鏈上的企業(yè)間有效地協(xié)同合作與控制。這主要是通過供應鏈上的信息共享平臺來實現(xiàn)，在這個平臺上將來自整個供應鏈上企業(yè)的信息集成，對各個企業(yè)的生產(chǎn)計劃進行合作式調(diào)整，而且這個信息平臺是圍繞客戶需求實時變動的，企業(yè)可以根據(jù)這個信息平臺不斷更新自己的生產(chǎn)計劃。并且這個信息平臺在企業(yè)遇到特殊情況時，能夠為企業(yè)進行一種協(xié)商式地處理。

　　隨著環(huán)境的轉變、時代的進步，供應鏈上企業(yè)的角色也不斷在變化，企業(yè)不再只是單一的角色，一個企業(yè)往往擔任多種身份，因此企業(yè)彼此之間能夠相互理解，在考慮共同利益的基礎上更快、更好地合作，以達到多贏的局面，提高整個供應鏈的競爭優(yōu)勢。

　　信息實時反饋

　　企業(yè)之間進行協(xié)同合作，圍繞客戶需求進行生產(chǎn)，離不開信息的實時反饋。信息的實時反饋使企業(yè)生產(chǎn)與供求關系同步進行，消除不確定性對供應鏈的影響，保證上下游企業(yè)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)一致。

　　首先，企業(yè)將客戶的需求信息轉化為企業(yè)的訂單信息，企業(yè)內(nèi)部以及供應鏈上其他企業(yè)的一切經(jīng)營活動就都圍繞這個訂單進行。信息的實時反饋，貫穿于供應鏈上各個企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過信息的實時反饋讓企業(yè)在生產(chǎn)計劃與控制過程中對自己的訂單進行全面監(jiān)督與協(xié)調(diào)檢查，有效地計劃訂單的完成日期和完成工作量度，并對訂單進行跟蹤監(jiān)控。企業(yè)將各個環(huán)節(jié)中得到的信息隨時隨地地傳送到網(wǎng)絡中，集成到公共的信息平臺與其他企業(yè)進行共享，相關企業(yè)則可以根據(jù)波動的信息進行一定范圍內(nèi)的生產(chǎn)計劃調(diào)整。事后分析訂單完成情況，對計劃進行比較分析，并進行有效的、切實可行的改進措施。

　　信息實時反饋通過對企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制中的實時跟蹤，保證了上下游企業(yè)所需要的實時計劃信息，并保持生產(chǎn)計劃的有效性。生產(chǎn)控制系統(tǒng)必須建立信息實時反饋機制，才能實現(xiàn)面向客戶的數(shù)據(jù)搜集，生產(chǎn)計劃才能夠獲得必要的信息以實現(xiàn)面向用戶的實時計劃。

　　案例：SCM環(huán)境下，戴爾的生產(chǎn)計劃與控制體系

　　近年來，在全球電腦市場不景氣的大環(huán)境下，戴爾卻始終保持著較高的收益，并且不斷增加市場份額。戴爾的成功源于其將先進的管理思想用信息技術在企業(yè)中的實現(xiàn)。

　　戴爾有一套較完善的i2 Tradematrix套件，它包括供應商關系管理、供應鏈管理、客戶關系管理幾個特殊應用模塊，而供應鏈管理中的工廠生產(chǎn)計劃更是發(fā)揮了很大的作用，它使戴爾的市場反應很快，能夠每3天就做一個計劃，并能實現(xiàn)自己基于直銷方式的及時生產(chǎn)(JIT)。

　　戴爾公司在進行供應鏈管理中，體現(xiàn)了協(xié)調(diào)合作的思想，他們幾乎每天都要與上游主要供應商分別交互一次或多次。在生產(chǎn)運營中，客戶的需求有所變動時，戴爾也能很快反應，通過與供應商的協(xié)調(diào)合作進行調(diào)整。由于戴爾與供應商之間沒有中間商的阻隔，所有來自于客戶的最新的消息都被以最快的速度及時反饋給供應商，以便供應商據(jù)此調(diào)整自己的生產(chǎn)計劃。從接到訂單開始，戴爾就快速反應，根據(jù)訂單制定生產(chǎn)進度計劃，并將物料需求信息傳達給自己的供應商或者是自己的后勤供應中心，并給工廠下達基于供應商的生產(chǎn)進度計劃表，而供應商和后勤供應中心在指定的時間準時將材料運送到工廠中去，從而實現(xiàn)自己的實時生產(chǎn)。

　　戴爾的生產(chǎn)計劃信息模塊在最初就集成了五個方面的應用，并體現(xiàn)了企業(yè)對信息的實時跟蹤與反饋。通過企業(yè)的工程材料加工和成本跟蹤(EMPACT)的應用，跟蹤企業(yè)的小批量訂單，并將信息傳入企業(yè)的運行數(shù)據(jù)倉庫(ODS)，它實時地支持生產(chǎn)決策，這主要是因為庫中匯集了各種數(shù)據(jù)，并集成了歷史數(shù)據(jù)用以預測分析。而同時，企業(yè)的訂單管理系統(tǒng)將訂單信息發(fā)給加工工廠，而加工進度跟蹤編碼系統(tǒng)會創(chuàng)建一個惟一的標簽號，用以對訂單的完成情況進行實時追蹤。運行數(shù)據(jù)倉庫與加工進度跟蹤系統(tǒng)之間也不斷進行信息數(shù)據(jù)的交換，兩者也將生產(chǎn)的報告?zhèn)髦凉S的管理部，而他們同時會將調(diào)整的生產(chǎn)計劃傳回加工進度跟蹤系統(tǒng)中。在整個信息系統(tǒng)中能夠實現(xiàn)對訂單的實時跟蹤反饋，使企業(yè)的生產(chǎn)更符合最終客戶的需要，從而使生產(chǎn)更加有效。

　　生產(chǎn)流程的規(guī)范性與信息技術的有效使用，使得戴爾的生產(chǎn)計劃更貼近市場的需求，從而減少庫存，提高企業(yè)的競爭力。

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