兩種不同生產管理模式下的APS應用研究

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0 引 言

APS(Advanced Planning and Scheduling)國內一般翻譯為先進計劃與排程，是一種先進的優(yōu)化技術，能在有限的資源和產能條件下，對制造生產資源進行合理的調度，從而達到提高生產效率的目的。但是APS又不僅僅是一種優(yōu)化技術，一個出色的APS系統(tǒng)還與生產管理思想息息相關。在不同的管理模式下，APS技術的應用手段和效果又是完全不同的。

在當今的制造行業(yè)中，主要有兩種典型的生產管理思想——推式和拉式，這兩種管理思想分別產生自美國和日本。而MRP與JIT管理模式分別是這兩種管理思想的典型模式。本文將對APS技術在這兩種生產管理模式下的應用分別進行探討。

1 兩種管理模式的對比

1.1 兩種管理模式的產生及特點

MRP(Material Requirement Planning)——物料需求計劃，是20世紀60年代美國率先提出的一種生產管理思想。后來隨著其他模塊和功能的增加，MRP逐漸發(fā)展為MRPII(Manufacturing Resources Planning)、ERP(Enterprise Resource Planning)等更加先進和全面的管理系統(tǒng)，但是這些系統(tǒng)在生產管理方面仍然以MRP為核心。MRP的管理思想主要是以BOM(Bill of Materials)為核心，將產品逐級分解為各級零部件，然后指定生產計劃，安排生產。從而在實現連續(xù)均衡生產的同時，最大限度地降低物料庫存，消除無效勞
 管理模式 生產管理 模式下 兩種 模式 應用 研究 不同 生產 管理

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