制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)培訓(xùn)費(fèi)用：4880元授課對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。課程背景：“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。 然而，在為企業(yè)提供降本增效咨詢(xún)與培訓(xùn)

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防呆糾錯(cuò)與快速切換實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)費(fèi)用：4580元授課對(duì)象：品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門(mén)主管、工程師及相關(guān)人員。課程背景：在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。P0KAY0KE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。P0KAY0KE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。單分鐘換型(SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間的系統(tǒng)流程，最初由日本豐田

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工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效時(shí)間：5月1617日 地點(diǎn)：廣州培訓(xùn)費(fèi)用：4580元授課對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、各職能部門(mén)經(jīng)理、部門(mén)主管、工程師、核心骨干員工等。課程背景：在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、降低成本、縮短交貨周期和提升產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)與工業(yè)工程（IE）作為兩大提升制造系統(tǒng)性能的關(guān)鍵工具，能夠幫助企業(yè)識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。本課程旨在深入解析精益生產(chǎn)的核心理念，結(jié)合豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以及工業(yè)工程的系統(tǒng)方法，為學(xué)員提供一套完整的精益改善工具箱。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠掌握如何在實(shí)際工作中應(yīng)用這些工具和方法，以推動(dòng)企業(yè)的

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制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練營(yíng)時(shí)間：8月2930日 地點(diǎn)：長(zhǎng)沙培訓(xùn)費(fèi)用：4580元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；授課對(duì)象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等。課程背景：“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。降本增效生產(chǎn)被認(rèn)為是

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制造業(yè)全面降本增效實(shí)景模擬訓(xùn)練【培訓(xùn)日期】2022年10月2829日 【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州【培訓(xùn)對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，效果更佳）?！菊n程背景】“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理

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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善【培訓(xùn)日期】2022年11月2526日【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州【培訓(xùn)對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE經(jīng)理、IE主管、IE技術(shù)員等?！菊n程背景】■IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。■IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向，生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用，產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用，生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用和工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用等?！稣n程結(jié)合企業(yè)大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。【課程目標(biāo)】獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路?！鰠f(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化?！?

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