一、生產(chǎn)計劃中的工藝分析與產(chǎn)能管理 1、工藝分析：1）工藝流程分析2）工藝設備分析3）搬運距離分析4）時間分析5）人員分析2、產(chǎn)能管理：1）秒表測時2）預定動作法3）綜合數(shù)據(jù)法4）產(chǎn)能計算5）產(chǎn)能策劃二、如何制定生產(chǎn)排程 1、基準日程2、大日程計劃3、中日程計劃4、小日程計劃5、計劃一覽表6、看板拉動排程三、如何有效下達生產(chǎn)任務及控制進度 1、集中式下達2、分權式下達3、派工單4、流轉卡　5、派工看板6、工藝箱7、作業(yè)進度統(tǒng)8、進度跟催四.物料管理 1． 供應商選擇評估2采購合同3供應商按時交貨績效考核4供應商產(chǎn)能、生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場改善輔導5安全庫庫6訂量訂貨法7經(jīng)濟批量采購8物料周轉率9倉庫缺

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一、成本控制思想誤區(qū) 1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法 1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產(chǎn)費用預算法三、成本降低的方向 1、 質(zhì)量成本降低2、 庫存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 縮短交貨期6、 適時適量采購7、 把多余的制度丟進垃圾桶8、 全員參與四、消除浪費是降低成本的核心 1．制造過剩的浪費2．等待的浪費3．搬運的浪費4．加工的浪費5．庫存的浪費6．動作的浪費7．不良的浪費8．智力的浪費五、消除浪費的方法應用 1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”2、 5個為什么3、

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一、 整理的推進重點 1.整理的涵義和目的2.推進整理的要領3.推進整理的步驟二、整頓的推進重點 1.整頓的涵義和目的2.整頓的重要作用3.推進整頓的要領4.推進整頓的步驟三、清掃的推進重點 1.清掃的涵義和目的2.清掃的作用3.推行清掃的要領4.推進清掃的步驟四、清潔的推進 1.清潔的涵義及其作用2.推進清潔的要領3.推進清潔的步驟五、修養(yǎng)推進的重點 1.修養(yǎng)的涵義和目的2.推進修養(yǎng)的要領3.推進修養(yǎng)的步驟六、5s的推進原理 1.5s推進的基本原理2.5s推進階段3.5s推進八大要訣七、5s推進組織與組織的方式（一） 1.組織架構和制度章程2.工作計劃3.文件體系八、5s推進組織與組織方式（

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一、成本控制思想誤區(qū) 1、我們公司已經(jīng)很賺錢了2、現(xiàn)在任務緊，沒有時間控制成本3、控制成本對我有什么好處二、成本內(nèi)容與常見方法 1、成本的內(nèi)容2、利潤與成本如何計算3、盈虧平衡法4、標準成本法5、生產(chǎn)費用預算法三、成本降低的方向 1、 質(zhì)量成本降低2、 庫存成本降低3、 人工成本降低4、 材料利用率提升5、 縮短交貨期6、 適時適量采購7、 把多余的制度丟進垃圾桶8、 全員參與四、消除浪費是降低成本的核心 1．制造過剩的浪費2．等待的浪費3．搬運的浪費4．加工的浪費5．庫存的浪費6．動作的浪費7．不良的浪費8．智力的浪費五、消除浪費的方法應用 1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”2、5個為什么3、5W

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一、現(xiàn)場改善之工程改善 1.改善的固定方式2.現(xiàn)場是寶山2．問題的發(fā)生#8226;發(fā)現(xiàn)3．現(xiàn)場分析4．改善方案的制定5．改善方案的實施和評價6．改善方案的跟蹤、處理7．工序分析法的定義8．工序分析的目標9．工序分析的種類10．工序圖記號11．產(chǎn)品工序分析法的定義12．產(chǎn)品工序分析法的目的和目標13．產(chǎn)品工序分析的步驟14．產(chǎn)品工序分析的實例15．作業(yè)人員工序分析法的定義16．作業(yè)人員工序分析法的實例17．聯(lián)合工序分析法18．事務工序分析法19．工序分析法的實例二、現(xiàn)場改善之動作分析 1．動作的定義2動作分析的目標3動作分析的種類4．動作改善消除不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象5動作改善的順序6基本動

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一、 員工質(zhì)量意識再造 1、檢驗員不被理解2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工次就要做對二、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施 1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)量目標制定4、車間如何實施控制質(zhì)量目標5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件7、檢驗設施設備配置8、檢驗標準運用三、工序質(zhì)量控控制 1、影響工序質(zhì)量的因素應控制好2、要加強工序管理3、進行工序質(zhì)量檢驗4、工序質(zhì)量控制點管理5、加強工序質(zhì)量信息控制四、物料質(zhì)量控制 1、制定物料品質(zhì)控制標準2、確定物料規(guī)格3、加強供應商品質(zhì)控制4、來料檢驗控制5、合格證要留下6、特采要慎用7、運用調(diào)查表對來料進行分析8、應記錄物料品質(zhì)檢驗過程9、來料品

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