課程大綱：章：企業(yè)生產(chǎn)中常見的問題管理者真正的價值生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題及錯誤的解決方法探尋生產(chǎn)問題的產(chǎn)生源頭第二章：全面分析生產(chǎn)問題的關(guān)鍵企業(yè)組織架構(gòu)與組織運作產(chǎn)生沖突的原因解決組織運作中的沖突：流程改造與組織重組企業(yè)問題的演變和確保流程有效的標準化技巧第三章：解決生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)流程改造的切入點流程改造的步驟第四章：發(fā)現(xiàn)問題的工具異常處理的步：發(fā)現(xiàn)異常5S實務(wù)的應(yīng)用第五章：記錄與歸納問題的法寶3UMEMO(改善備忘錄)觀察3UMEMO的技巧改善備忘錄的應(yīng)用及范例第六章：分析問題的方法QC七大手法PDCA手法8D管理團隊第七章：改善工序的方法產(chǎn)品工藝分析及分析方法工序流程改善方向：ECRS原則工序

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　　80年代特點與80后員工人格特質(zhì)分析　　1、什么是80后？　　——80后員工行為特征分析　　2、我的地盤我做主　　——80后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀　　——80后員工的幾種心理與行為特點　　3、80后的思維模式分析　　4、80后比較　　——時代環(huán)境對人格特質(zhì)的作用關(guān)系　　——三個年齡段與三類不同群體差別　　——國內(nèi)80后與國外80后的比較　　——不同行業(yè)內(nèi)的80后比較　　5、如何成為被80員工認同的上司　　6、管理80后員工遇到的困境分析　　——為何勞模失去光彩明星成為偶像　　7、80后員工心目中理想上司的要素　　8、修煉3Q與塑造你對員工的影響力　　9、IQ(智商)的修煉——接受新知識　

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課程大綱：部分:生產(chǎn)瓶頸的表現(xiàn)形式工序方面半成品方面均衡生產(chǎn)方面生產(chǎn)線方面第二部分:引發(fā)生產(chǎn)瓶頸的因素材料因素品質(zhì)因素工藝因素人員因素突發(fā)性因素時間因素第三部分:生產(chǎn)瓶頸解決之道一、透過品質(zhì)預(yù)防解決生產(chǎn)瓶勁品質(zhì)預(yù)防的五大要素品質(zhì)預(yù)防四大成本透視生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)預(yù)防六大方法品質(zhì)檢驗勝于品質(zhì)預(yù)防二、透過流程再造解決生產(chǎn)瓶勁流程再造四步法實戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造妥善排班的方法實戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班如何進行作業(yè)切換實現(xiàn)“零”切換的思路三、透過標準作業(yè)解決生產(chǎn)瓶勁生產(chǎn)能力計算如何執(zhí)行標準化作業(yè)現(xiàn)場標準看板預(yù)防管理標準生產(chǎn)排期四、透過生產(chǎn)浪費解決生產(chǎn)瓶勁生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象如何落實“三檢制”產(chǎn)品互檢原

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課程大綱：一、錯誤產(chǎn)生的原因1、不小心2、環(huán)境惡劣3、不習(xí)慣4、誤會二、防止錯誤的手段1、防止錯誤的手段2、接觸式探測3、定數(shù)式探測4、標準動作異常探測三、處理異常停止的對策1、處理異常停止的對策2、異常停止的特點3、查找異常停止的原因和處理異常停止的對策4、把握發(fā)生地點5、仔細分析作業(yè)6、清掃設(shè)備和地板7、查找輕微缺陷8、重新確認運轉(zhuǎn)條件9、制定作業(yè)標準書四、寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人1、把危機感一代一代地傳遞下去2、如何明白浪費3、明確目的4、排除過于膨脹的工作5、把企業(yè)當(dāng)成家庭一樣來考慮、行動6、細心地分析現(xiàn)狀，就能找出原因7、學(xué)會解決問題的手法8、寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人...

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章 構(gòu)建系統(tǒng)模式（PMCSCM）1、 BPRJITTCMSCMVSM五大系統(tǒng)模型分析2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析工具庫《一》PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 供產(chǎn)銷研一體化作業(yè)流程圖第二章 產(chǎn)能負荷分析與彈性計劃制定 1、PMC計劃權(quán)利塑造2、訂單優(yōu)排技能測試與評估3、訂單計劃8大時間管理4、彈性生產(chǎn)計劃控制的8個步驟5、產(chǎn)能負荷分析的6個要素6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項8、產(chǎn)能評估與分析案例解析（月周日）9、生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個

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課程大綱：什么是供應(yīng)商的全面質(zhì)量管理是否全員自愿自發(fā)參加QCC質(zhì)量三要素客戶數(shù)據(jù)流程質(zhì)量的核心持續(xù)改進全面質(zhì)量管理的要素聚焦客戶領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與持續(xù)改進波多里奇卓越績效標準領(lǐng)導(dǎo)作用戰(zhàn)略策劃以顧客和市場為中心測量、分析和知識管理人力資源管理過程管理經(jīng)營結(jié)果以TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式供應(yīng)商質(zhì)量需求分析步驟客戶需求分析產(chǎn)品制造需求分析供應(yīng)商質(zhì)量需求分析辨識關(guān)鍵流程供應(yīng)商質(zhì)量需求流程供應(yīng)商質(zhì)量管理流程質(zhì)量管理的基本原則符合要求預(yù)防零缺陷不符合要求的代價判定標準國家或行業(yè)標準檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）如何確定抽樣容量供就商現(xiàn)場檢驗來料檢驗過程檢驗產(chǎn)品檢驗出

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