課程大綱：推行6S的六大目的改善和提高企業(yè)形象提高工作效率消除安全隱患，保障企業(yè)安全生產(chǎn)降低生成成本，減少浪費(fèi)改善員工精神面貌，使組織活力化保障品質(zhì)，確保交貨6S的定義整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFEFY）6S的起源6S的變革6S循環(huán)圖案例分析海爾6S管理崗位職責(zé)書業(yè)務(wù)指導(dǎo)書日清表6S大腳印現(xiàn)場日清管理現(xiàn)場日清管理的目的現(xiàn)場日清管理的范圍現(xiàn)場日清管理的工作流程生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)牌說明生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)牌編碼規(guī)則生產(chǎn)日清的五大類別生產(chǎn)計(jì)劃日清生產(chǎn)質(zhì)量日清生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)日清生產(chǎn)物耗日清生產(chǎn)紀(jì)律日清目視管理如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板重點(diǎn)工序控

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課程大綱：前言：質(zhì)量管理的三個歷史衍變階段質(zhì)量管理者角色認(rèn)知質(zhì)量管理職業(yè)化質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化質(zhì)量管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)智信仁勇嚴(yán)質(zhì)量管理人員類型分析品質(zhì)技術(shù)型唯命是從型大撒把型勞動模范型哥們義氣型強(qiáng)迫壓制型教練型質(zhì)量管理定位質(zhì)量組織設(shè)計(jì)與變革管理品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則基于全員品質(zhì)管理機(jī)能設(shè)置流程化品質(zhì)機(jī)制有效的品質(zhì)管理機(jī)制職能化組織與流程化組織的區(qū)別品質(zhì)人員管理模式品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃品質(zhì)人員職位互動管理質(zhì)量目標(biāo)制定與分解SMART目標(biāo)五原則品質(zhì)目標(biāo)特性管理制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo)進(jìn)料檢驗(yàn)合格率制程生產(chǎn)不良率出貨檢驗(yàn)合格率品質(zhì)不良客訴率外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解目標(biāo)設(shè)定階段性的原

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什么是供應(yīng)商的全面質(zhì)量管理是否全員自愿自發(fā)參加QCC質(zhì)量三要素客戶數(shù)據(jù)流程質(zhì)量的核心持續(xù)改進(jìn)全面質(zhì)量管理的要素聚焦客戶領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與持續(xù)改進(jìn)波多里奇卓越績效標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)作用戰(zhàn)略策劃以顧客和市場為中心測量、分析和知識管理人力資源管理過程管理經(jīng)營結(jié)果以TQM為基礎(chǔ)之供應(yīng)商管理系統(tǒng)發(fā)展模式供應(yīng)商質(zhì)量需求分析步驟客戶需求分析產(chǎn)品制造需求分析供應(yīng)商質(zhì)量需求分析辨識關(guān)鍵流程供應(yīng)商質(zhì)量需求流程供應(yīng)商質(zhì)量管理流程質(zhì)量管理的基本原則符合要求預(yù)防零缺陷不符合要求的代價(jià)判定標(biāo)準(zhǔn)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）如何確定抽樣容量供就商現(xiàn)場檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)進(jìn)貨

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品質(zhì)管理總論品質(zhì)不良對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響需要確保品質(zhì)的理由工廠品質(zhì)管理的范圍設(shè)計(jì)品質(zhì)工程技術(shù)品質(zhì)制程品質(zhì)管理品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)不良主要原因由于設(shè)計(jì)不良而引發(fā)由于工程技術(shù)問題引發(fā)由于制程責(zé)任而引發(fā)由于管理流程不良而引發(fā)制程品管的范圍做好制程品質(zhì)的策略避免不會做的因素避免疏忽做錯的因素防止冤枉做壞的因素防止不愿做好的因素做好制程品質(zhì)的基本原則首先做好進(jìn)料品管進(jìn)料品質(zhì)不良對制程的影響進(jìn)料品質(zhì)不良的一般原因先天不良把關(guān)缺失后天不良做好供應(yīng)商的管理制定有效的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定對象檢驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)定判定方法的設(shè)定設(shè)定檢驗(yàn)權(quán)責(zé)部門 記得要明文化,且依ECN即時修訂進(jìn)料檢驗(yàn)制度的落實(shí)抽樣檢驗(yàn)方法的選擇STD10

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課程大綱：一、：管理意識認(rèn)知1、浪費(fèi)的認(rèn)識錢在哪里？七種浪費(fèi)2、效率的認(rèn)識效率的認(rèn)識稼動率與可動率3、庫存是企業(yè)的墓場二、管理方法優(yōu)化1、流線化生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)的意義流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別流線生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的建立設(shè)備布置的三不政策有彈性的生產(chǎn)線布置流線生產(chǎn)布置的境界流線生產(chǎn)布置的要點(diǎn)一筆劃的工廠布置2、設(shè)備布置原則設(shè)備也要流動設(shè)備也要能屈能伸柔軟化的設(shè)備作業(yè)面力求狹窄機(jī)器的“三不”政策讓輸送帶變成“成長帶”3、流線化改善動向改善著眼點(diǎn)改善成果4、人員的安定人員是生產(chǎn)的主力軍人員安定的13項(xiàng)注意5、設(shè)備的安定設(shè)備是整個生產(chǎn)主體的固定資源設(shè)備安定的8項(xiàng)內(nèi)容6、品質(zhì)的安定質(zhì)量是企業(yè)的命脈

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課程大綱：倉儲的作業(yè)區(qū)管理貨物保管場所分類的四個原則倉庫存方式固定型流動型貨區(qū)布置的四項(xiàng)基本原則貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式常見的七種貨物擺放方式物品堆碼的六項(xiàng)要求　二、倉儲的業(yè)務(wù)管理貨物的入庫注意事項(xiàng)入庫的抽驗(yàn)比例如何計(jì)算實(shí)物驗(yàn)收哪些方面如何辦理入庫手續(xù)倉庫理貨的九大內(nèi)容物品存儲的位置安排貨物的出庫管理三不原則三核原則五檢查原則各種物質(zhì)盤點(diǎn)時間的確定方法三、倉儲的庫存控制技術(shù)1。定量訂貨技術(shù)2。定期定貨技術(shù)3．ABC庫存分析四．倉儲的成本控制１、倉儲的四種成本倉儲的持有成本，訂貨和生產(chǎn)準(zhǔn)備的成本對收貨單檢收發(fā)來的貨，）缺貨成本在途庫存持有成本2、降低倉儲成本的五項(xiàng)措施：采有先進(jìn)先出的方式提

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