精益工具八：看板 第一部分 看板 1. 看板系統(tǒng)的定義 2. 看板系統(tǒng)的作用 3. 看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式 4. 看板系統(tǒng)流程 5. 看板的類型 1. 取料看板 2. 生產(chǎn)看板 3. 特殊看板卡 – “萬用卡” 6. 看板數(shù)量計(jì)算 1. 信號看板數(shù)量及信號位置的計(jì)算 2. 實(shí)例：流程內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算 3. 實(shí)例：信號看板數(shù)量及信號位置的計(jì)算 第二部分 看板的實(shí)施 1. 看板系統(tǒng)成功的關(guān)鍵 2.

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精益工具二：目視化管理第一部分 目視化管理 1. 什么是目視控制 2. 目視化管理的定義和作用 3. 目視化Vs. 目視化管理 4. 案例：目視化管理第二部分 目視化管理的實(shí)施步驟 5. 練習(xí)活動(dòng)：目視化管理第三部分 目視化管理的應(yīng)用...

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精益工具九：快速換模 第一部分 快速換模 1. 快速換模的起源 2. 快速換模的定義 3. 快速換模的目標(biāo) 4. 換模時(shí)間的區(qū)分 5. 快速換模改善步驟 第二部分 縮短換模時(shí)間 1. 縮短換模時(shí)間的突破點(diǎn) 2. 縮短換模時(shí)間的方法 3. 案例：如何縮短換模時(shí)間 第三部分 均衡生產(chǎn) 1. 均衡生產(chǎn)的起源 2. 均衡生產(chǎn)的定義 3. 均衡生產(chǎn)的實(shí)施...

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精益工具六：現(xiàn)場改善 ← 第一篇 體系篇一、現(xiàn)場管理的五個(gè)基本問題 1.我的客戶是誰？ 2.客戶對我的期望是什么？ 3.我如何滿足客戶這些期望？ 4.怎樣知道客戶滿足與否？ 5.客戶不滿足時(shí)如何改進(jìn)？二、現(xiàn)場管理（督導(dǎo)）人員的角色 1.資源輸入的管理(人力、材料和機(jī)器) 2.晨集（晨會、班前會TOP 5） 3.最佳質(zhì)量保證生產(chǎn)線證書 4.制定挑戰(zhàn)性目標(biāo) 5.現(xiàn)場督導(dǎo)人員的假想管理功能三、現(xiàn)場改善：低成本管理方法 1.現(xiàn)場改善的主要理念 2.現(xiàn)場管理的金科玉律 ①當(dāng)問題(異常)發(fā)生

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精益工具七：防錯(cuò)第一部分 防錯(cuò) 1. 什么是防錯(cuò)？ 2. 防錯(cuò)與精益生產(chǎn) 3. 防錯(cuò)4等級 4. 防錯(cuò)VS 檢錯(cuò) 5. 常見錯(cuò)誤分析 6. 防錯(cuò)三不原則第二部分 自働化 1. 什么是自働化 2. 自働化的要素 1. 目視控制 2. 異常反應(yīng) 3. 原因分析 4. 防錯(cuò)措施 5. 新標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn) 6. 自働化 – 人機(jī)分離 3. 自働化的目的 4. 自働化3原則 5. 自

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“TS16949：2009 內(nèi)審員”培訓(xùn)課程簡介【課程名稱】：《TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)》【授課時(shí)間】: 3天【溫馨提示】:本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！【培訓(xùn)對象】：準(zhǔn)備實(shí)施和更新ISO/TS16949:2009的公司質(zhì)量經(jīng)理，技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場 、質(zhì)量管理人員等質(zhì)量管理體系實(shí)施小組成員，管理者代表，內(nèi)部質(zhì)量體系審 核員?！綯S16949：2009內(nèi)審員培訓(xùn)描述】：ISO/TS16949：2009汽車配件質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織根據(jù)各國汽車行業(yè)的實(shí)際總結(jié)出來的先進(jìn)管理模式，它與ISO9001:2008質(zhì)量管理體系為

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