部分、一線管理干部角色認知與定位　糾正一線督導干部的認識誤區(qū)，自覺正確定位自身角色，并培養(yǎng)自身的管理技能，有效地樹立工作威信并激勵下屬員工。1、一線督導的角色認知與素質(zhì)要求2、一線干部自我角色認知　　3、一線干部的多重角色4、一線干部的重要作用5、一線干部日常管理事務探究6、優(yōu)秀一線干部的心態(tài)要求　案例討論：如何才能成為一名優(yōu)秀的一線干部第二部分、工作教導技能訓練　培養(yǎng)企業(yè)一線干部能夠用有效的程序，清楚的教導部屬、工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術或指令?，F(xiàn)場主管熟練運用教導技能，可以減少生產(chǎn)過程中的浪費、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好的降低災害事故的發(fā)生及工具設備的磨損等。一、

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講：生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價1、直接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素（直接評價法）2、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（間接評價法）第二講：班長崗位人員管理精細化1、崗位人員精細化管理的意義；2、崗位人員班組精細化管理模式第三講：班組人員管理精細化1、出勤管理2、早晚會管理3、現(xiàn)場指導4、交接班管理5、人員增調(diào)管理6、培訓管理7、績效管理第四講班組設備管理精細化1、設備使用管理2、設備保養(yǎng)管理3、設備預修管理4、設備點檢管理5、設備巡檢管理6、設備故障管理第五講班組物料管理精細化1、領料管理2、退補料管理3、物料存放管理4、物料使用管理5、物料盤點管理第六講班組作業(yè)管理精細化1、作業(yè)計劃管理2、作業(yè)分配管理3、作業(yè)準備

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一、找準車間管理人員職責定位l、車間管理人員的職責與角色認知2、如何建立好的管理的基礎3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員4、車間管理工作的重心與要點二、如何有效的推進車間管理工作l、車間整體工作的推進體系2、車間管理項目的指標化3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案4、如何有效的分解車間管理目標5、如何報告與例會進行管理追蹤三、如何有效的挖掘車間問題l、工廠常見問題2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針四、如何運用5S和目視管理l、為什么5S是工廠管理合理化的根本2、5S的核心與實質(zhì)3、精益目視管理4、5S的效用五、車間計劃

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講：提高班組長的執(zhí)行力是企業(yè)基礎競爭力的主要途徑一、企業(yè)參與市場競爭靠的是全面競爭力1、企業(yè)的全面競爭力包括：核心競爭力 基礎競爭力2、核心競爭力：企業(yè)的盈利模式 核心技術；3、企業(yè)的基礎競爭力：運作系統(tǒng)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在低成本優(yōu)勢和快速反應客戶的能力；二、建立高效率，低成本的運作系統(tǒng)的三個方向：#8226;一）技術工藝改善#8226;二）生產(chǎn)現(xiàn)場改善#8226;三）是供應鏈優(yōu)化為什么說現(xiàn)場管理和改善是企業(yè)唯一能夠短期見效的主要途徑？三、現(xiàn)場管理管什么？現(xiàn)場管理的大要素#8226;1人（Man）操作者、管理者；#8226;2機（Machine）設備、工藝裝備；#8226;3料（Material）

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章學習型班組建設節(jié)什么是真正的學習型班組一、突破“溫水之蛙”困境二、員工有自我超越的動能三、改善員工心智模式四、建立共同愿景五、培養(yǎng)系統(tǒng)思考力六、成就偉大的團隊第二節(jié)學習型班組學什么，怎么學一、拜實踐為師，向?qū)嵺`學習二、有效的學習方式有哪些第三節(jié)學習型班組的班組長角色定位一、班組長的三重角色二、班組長的領導方式——領導即教練三、班組長的工作方式——管理即培訓　第四節(jié)學習型班組運作實例一、每日一案例——事事是案例二、每日一課題——學習生活化三、每日一提問——以問題為師四、每日一反思——思維訓練化五、每日一標桿——向新高學習六、每日一創(chuàng)新——超越型學習七、人人有特長——塑造技能型員工八、人人有絕活

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模塊內(nèi)容講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系1、為什么要實施TPM2、何謂TPM3、TPM的起源及演進發(fā)展4、TPM精髓5、TPM活動內(nèi)容6、TPM活動效果7、TPM和其他管理活動的區(qū)別8、如何推進TPM案例某企業(yè)全員設備管理辦法第二講：零故障與設備效率改善1、何謂設備故障2、TPM的故障觀3、設備故障的類型4、設備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律5、零故障達成的思想基礎6、設備的潛在缺陷7、設備故障的原因和模式8、設備劣化對策關系9、零故障的一般性問題10、設備零故障的考慮方向11、設備零故障的五個對策12、零故障的5對策與TPM5支柱關系13、設備綜合效率OEE14、三個效率指針：時間開動率，性能開動率

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