DOE——實驗設(shè)計（三天）【課程背景】如何以最低成本實戰(zhàn)顧客滿意最大化，是所有企業(yè)目前共同的目標。但是，所有工程技術(shù)和管理人員都會面臨一些設(shè)計問題而導(dǎo)致目標很難實現(xiàn)，DOE作為一種產(chǎn)品研發(fā)的最強大工具可以幫助管理者解決這些問題。DOE（實驗設(shè)計）不但可幫助研發(fā)工程師一開始從質(zhì)量和成本進行最優(yōu)化設(shè)計，而且可把產(chǎn)品工藝和使用因素都考慮周全，從而設(shè)計出先天性健壯產(chǎn)品（這恰恰是大多數(shù)工程師的困惑）。同時DOE（實驗設(shè)計）也是尋找原因、分析和優(yōu)化復(fù)雜因子最強大的解決問題的工具和方法。在不少日本企業(yè)，不懂DOE（實驗設(shè)計）的工程師不能稱之為合格的工程

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六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)（5天）【課程簡介】 本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理DMAIC的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進本職工作流程，并能作為六西格瑪項目改進小組的成員參與項目活動，推進項目開展或支持黑帶完成改進項目?！菊n程對象】企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工

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QCC品管圈培訓(xùn) /QC工具 課程大綱一. QCC品管圈培訓(xùn)目的:本課程將指導(dǎo)學(xué)員建立起正確的QCC概念,了解QCC導(dǎo)入方法的流程和基本改善工具,如QC以及如何實現(xiàn)有效整合, 學(xué)習(xí)完后能掌握有效的QCC導(dǎo)入方法。二.QCC品管圈培訓(xùn)對象:企業(yè)生產(chǎn)部門中基層管理人員欲從事生產(chǎn)管理的人員相關(guān)部門人員如品管、倉管等三. QCC品管圈培訓(xùn)課程內(nèi)容QCC品管圈成立、活動主題確定何謂品管圈品管圈的精神、做法、目標品管圈編組、決定圈長、圈名、品管圈的登記、圈會、維實與改善、現(xiàn)場問題點活動

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產(chǎn)品審核VDA6.5 培訓(xùn)課程大綱一.課程特點:包括應(yīng)用過程方法進行產(chǎn)品審核提供產(chǎn)品審核模板二.培訓(xùn)對象:技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。三．培訓(xùn)課內(nèi)容1 產(chǎn)品審核介紹2 定義與產(chǎn)品審核的目的3 產(chǎn)品審核的流程4 產(chǎn)品審核的籌備和策劃5 產(chǎn)品審核提問表6 產(chǎn)品審核的實施7 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評定9 產(chǎn)品審核報告10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施11 產(chǎn)品審核實例四. 課程學(xué)時:每天六小時 共1天...

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創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）培訓(xùn)班這是一門神奇的課程前蘇聯(lián)國家機密三星公司成功的基石中國眾多公司的競爭利器三天你的公司就會改變你的人生就會改變一、【課程背景】 創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）(萃智)是前蘇聯(lián)偉大的發(fā)明家根里奇.阿奇舒勒先生總結(jié)創(chuàng)造的一套完整的發(fā)明創(chuàng)新理論與方法集成。是到目前為止世界上最先進而實用的發(fā)明創(chuàng)新的方法學(xué)，被譽為解決發(fā)明問題的神奇的點金術(shù)。在美日被稱為超級發(fā)明術(shù)；TRIZ(萃智)是從全世界200多萬件高水平的發(fā)明專利中總結(jié)提煉的一整套解決發(fā)明難題的分析方法、分析工具、發(fā)明原理、解題模型、標準解法等系統(tǒng)工具與方法，完全改

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|SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理 ||[pic] |課程介紹 企業(yè)間競爭已成為整個供應(yīng)鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，企業(yè)競爭不能靠單打獨斗，需要同供應(yīng)商形成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣。從質(zhì)量來看，供應(yīng)商提供的原材料和部件質(zhì)量直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的質(zhì)量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產(chǎn)品的成本的50％80％以上；從響應(yīng)效率分析，很多

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