品管七大手法2天9小時講師：何余雄或柳榮一、品質(zhì)管理工具1、IS090012、6sigma3、SPC4、FMEA二、七大手法三、品管七大手法的說明1、品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法，又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、直方圖等所謂的QC七工具四、可大致分為以下三類1、初級統(tǒng)計管理方法：又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。 2、運用這些工具，可以從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)，并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，加工和

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生產(chǎn)流程改善與成本控制部分：找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位1.1、車間管理人員職責(zé)與角色認(rèn)知1.1.1、依生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行日常生產(chǎn)1.1.2、使車間擁有穩(wěn)定生產(chǎn)條件1.1.3、依生產(chǎn)進(jìn)度安排人員、材料、設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作完善化1.1.4、認(rèn)真執(zhí)行N5S活動，減少浪費產(chǎn)生1.1.5、溝通與協(xié)調(diào)1.1.6、使產(chǎn)品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報廢率與加班1.1.8、上級交待任務(wù)要限期完成1.2、如何建立良好的管理基礎(chǔ)1.2.1、不斷提升管理知識及生產(chǎn)力1.2.2、不斷接受公司培訓(xùn)、外訓(xùn)1.2.3、具備良好的成本意識與服務(wù)意識1.2.4、表達(dá)能力學(xué)習(xí)，傾聽員工的心聲1.2.5、培訓(xùn)多職能員工，建立自主

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現(xiàn)代企業(yè)流程管理講師：何余雄或柳榮——基于客戶化的競爭流程模型[課程背景]企業(yè)管理發(fā)展的軌跡完全建立在制造模式發(fā)展基礎(chǔ)上，結(jié)合市場競爭與技術(shù)手段的革新而不斷優(yōu)化。手工業(yè)制造模式時企業(yè)的管理模型的重點是技術(shù)與能力管理模型，規(guī)模生產(chǎn)模式的企業(yè)管理模型完全是標(biāo)準(zhǔn)化模型，而市場競爭日益加劇的精益競爭模型（市場精細(xì)分割與價值流高度集成）的今天，以前完全職能化企業(yè)組織與決策模式面臨巨大挑戰(zhàn)，機遇客戶化的流程模型也逐漸成為世界500強企業(yè)的選擇，IMB流程管理總監(jiān)ANDREWJ.G說：沒有基于流程的管理，企業(yè)終將淘汰。[課程時間]12H/（2D）[課程大綱]一、什么是管理模型與流程管理1、流程管理產(chǎn)生的背景

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中小企業(yè)全方位解決方案講師：何余雄或柳榮一.中小企業(yè)目前困境1.1人才不易取得1.2不重視培訓(xùn)與學(xué)習(xí)1.3不善于運用現(xiàn)有資源1.4員工素質(zhì)不高/偏高1.5不良率不穩(wěn)定1.6客戶投訴不斷1.7生產(chǎn)無形浪費視而不見占營業(yè)額20以上1.8以紅海拼價格做市場營銷1.9成本偏高，售價偏低，利潤下降，管理不到位，執(zhí)行力極差，形成惡性循環(huán)，無法自拔。二.目的：加入WTO邁向第六年，國際大廠紛紛看好中國內(nèi)需大市場，世界500強至少有60設(shè)廠或設(shè)立辦事處，熱身運動，準(zhǔn)備與中國1000萬余家制造業(yè)與100萬家服務(wù)業(yè)爭食大餅，各位有識的領(lǐng)導(dǎo)們，已感覺到在經(jīng)營管理上所產(chǎn)生的壓力成本偏高，售價偏低的危機，日子一年比一年

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中小企業(yè)生產(chǎn)管理困境講師：何余雄或柳榮中小企業(yè)對生產(chǎn)無知如下：1．原因：不重視，不關(guān)注生產(chǎn)計劃，未成立生管部門。導(dǎo)致：采購，設(shè)備能不規(guī)范，造成待料，待機。2．原因：每天訂立標(biāo)準(zhǔn)2小時或有訂立不專業(yè)，不維護。導(dǎo)致：造成出貨永遠(yuǎn)不順，推遲，投訴。3．原因：車間管理水平差。導(dǎo)致：造成待工時間長（早上八點上班，實際從8：20開始生產(chǎn)，待工時間20分鐘，下午也是一樣1點上班，1：20分開始工作又浪費20分鐘，加班亦然。4．原因：車間主管工藝工裝不熟悉。導(dǎo)致：無法平衡生產(chǎn)線，造成工序前后的等待浪費。5．原因：制程巡檢馬虎行事。導(dǎo)致：造成半成品不良隱患，不良率提高及不良率不穩(wěn)定，時高時低。6．原因：出活數(shù)

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生產(chǎn)經(jīng)常發(fā)生的問題——N5S管理體系解決方案講師：何余雄或柳榮一、等待原料、輔料，無法生產(chǎn)所造成停線的浪費N5S方案：·采購實施工作盤點，做好第二天供應(yīng)商進(jìn)貨的準(zhǔn)備工作，若供應(yīng)商發(fā)生異常，可以通知生產(chǎn)計劃，安排其他工作，避免車間待料造成等待浪費時間，成本增加?！}庫缺料，同樣運用工作盤點，及三自運動適時通知采購，采購與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，也不致使車間產(chǎn)生待料。傳統(tǒng)5S：根本不管采購與倉庫，只要求車間工作有效率，本末倒置二、等待設(shè)備、模具、工具、刀具、夾具，使車間停線的浪費N5S方案：·傳統(tǒng)5S活動以車間及操作者為主，大家心理不平衡，故意怠工之事此起彼落，所以維護設(shè)備人員、模具及工具、刀具、夾具者的素質(zhì)

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