《如何改善庫存周轉(zhuǎn)率》

《如何改善庫存周轉(zhuǎn)率》培訓大綱


武文紅 2天/12小時

課程背景：
2020年的疫情風暴，庫存偏低企業(yè)的脆弱性凸顯了，今后得提高庫存水平了。的確，
但提高庫存水平是平衡企業(yè)盈利和風險控制成本的結(jié)果，因為庫存高可以保障生產(chǎn)和銷
售，但是要影響利潤水平和競爭力的，風險管理也是需要成本的，只有兩者的協(xié)同建設
和權(quán)衡，企業(yè)才能真正凸顯競爭力。
但總體來講，我國制造業(yè)的庫存水平是偏高的，企業(yè)規(guī)模擴大、利潤率卻降低，原因
是庫存也在被同步或成倍擴大了，所謂“盈利都在貨里了”。原因是企業(yè)各部門對斷貨、
斷料的懼怕，以及市場和需求的分析研究缺乏，各部門不得不以高庫存來應對。據(jù)有關
統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，中國前1000家工商企業(yè)的平均年資金周轉(zhuǎn)率僅為1.8次，相比之下經(jīng)濟發(fā)
達國家企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率卻在8次以上。因此，降庫存、釋放流動資金、增加企業(yè)盈利能
力，是當前各企業(yè)降本增值的重要舉措。
本課程結(jié)合國際先進企業(yè)供應商管理、庫存控制與周轉(zhuǎn)率改善的實際案例，在思維、
策略、實操給出完整系統(tǒng)的方法與實戰(zhàn)技能，讓企業(yè)采購、計劃、庫存等各部門人員，
以項目管理方式進行，試點先行、成功后復制擴大，從經(jīng)驗走向?qū)I(yè)，最終形成企業(yè)的
過程資產(chǎn)。
課程對象：采購人員及負責人、供應鏈管理人員、計劃、倉儲、庫存、PMC
課程內(nèi)容：
1. 庫存對企業(yè)經(jīng)營的重要影響及改善優(yōu)化的路線圖
1. 為什么說庫存是必須的“惡魔”？應該由哪個部門負責？
2. 庫存的降低及優(yōu)化，對企業(yè)經(jīng)營/資產(chǎn)和ROI的貢獻
3. 牛鞭效應拉高上游各節(jié)點庫存，如何解決？
4. 庫存分類方法及影響因素，面對需求、前置期、質(zhì)量等波動因素的應對思路
5. 企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率改善的路線圖
6. 庫存降低及優(yōu)化的責任分擔建議，“改善專項”方式的建議
2. 改進訂貨系統(tǒng)和控制生產(chǎn)物料的措施及戰(zhàn)略實踐
1. 庫存對標的主要指標建議，比較歷史數(shù)據(jù)、同業(yè)數(shù)據(jù)、跨行數(shù)據(jù)
1. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、庫存質(zhì)量、庫存持有成本等
2. 倉儲費用和庫存費用的核算系統(tǒng)，導致了難識別、易忽略問題
3. 庫存成本的構(gòu)成
4. 生產(chǎn)方式與庫存水平設置
5. 從供應鏈角度來設置庫存位置，達到成本/柔性與快速服務的權(quán)衡
6. 庫存降低及優(yōu)化的衡量指標建議
2. 訂貨模型或補貨系統(tǒng)的選擇，以及適用的情況
1. 連續(xù)補貨系統(tǒng)---庫存水位（報警點、低儲）控制的訂貨模型
2. 定期補貨系統(tǒng)---定期及高儲控制的訂貨模型
3. 最小最大補貨系統(tǒng)（Min-Max）
4. （定期補貨+最小最大）補貨系統(tǒng)
5.
“慢速流動物品”的補貨系統(tǒng)及訂貨方式（即非連續(xù)性消耗物品，如：備品備件
）
3. 訂貨量的控制方法的選擇，以及適用的情況
1. 簡單批量法
← 固定數(shù)量法
← 最小訂單法 MOQ
← 倍數(shù)法
← 批量對批量法 LFL
← 固定期間需求法FPD
← 周期性訂貨法POD
2. 啟發(fā)式批量法
← 經(jīng)濟訂購批量法EOQ
← 部分期間平衡法PPB
← 期間最小成本法LPC(SM)
← 單位最小成本法LUC
4. 物料及成品，在不同生命周期階段的庫存管理方法
5. 采購品項分類，及分類采購策略與庫存策略
6. 庫存優(yōu)化戰(zhàn)略實踐
1. JIT、ERP、APS、TOC等
2. 供應鏈各項數(shù)據(jù)的實時透明要求
3. 管理供應鏈中的不確定---求穩(wěn)
1. 供應鏈系統(tǒng)中，有哪些不確定因素，是怎樣的易變、模糊？
2. 如何量化不確定性？如何應對？各項服務水平情況也需要量化
3. 安全庫存與服務水平指標設計，如何計算及適用場景
4. 從供需兩端同時進行的庫存降低與優(yōu)化策略
5. 供應商管理庫存VMI
6. 銷售方面的聯(lián)合庫存關系系統(tǒng)JMI
7. 長交期物料的庫存控制
8. S&OP/銷售漏斗與庫存控制
9. 協(xié)同式供應鏈庫存管理（協(xié)同規(guī)劃、預測與補貨）CPFR
10. 管理上下游節(jié)點企業(yè)的庫存
11. 物流網(wǎng)絡規(guī)劃中的庫存控制
4. 提升供應鏈各節(jié)點的響應速度---求快（敏捷）
1. 物流標準化與編碼系統(tǒng)為基礎，少規(guī)格、一碼通
2. 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整，重構(gòu)供應鏈的延遲定制
3. 生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)整，從MTO、MTS到ATO
4. 存儲系統(tǒng)的調(diào)整，共同存儲的庫存Pooling
5. 物流系統(tǒng)的調(diào)整，物流網(wǎng)絡規(guī)劃及其中的庫存節(jié)點設計
6. 供應提前期的組成和縮短方案
7. 簡化，VA/VE，VSM，標準化等改善專項，對庫存降低和優(yōu)化的作用
8.
供應商管理體系、機制與策略上控制單一供應源和長交期物料，可以降低和優(yōu)化庫
存
5. 需求預測與需求管理
1. 不同類型物料需求的明確方法
1. 資本性需求與業(yè)務性需求、生產(chǎn)性需求與業(yè)務性需求
2. 四種需求類型的應用
2. 需求特性分析—明確采購數(shù)量的重要環(huán)節(jié)
1. 趨勢性需求
2. 周期性需求
3. 季節(jié)性需求
4. 分析企業(yè)成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式，如何盡量不備貨？
3. 需求預測的方法
1. 專家預測法
2. 市場測試法
3. 定量分析法
4. 基于計算機的物料需求計（MRP/MRPII/DRP/ERP）
4. 需求預測的定量分析方法
1. 平均、移動平均、加權(quán)平均
2. 指數(shù)平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
3. 季節(jié)性預測
4. 線性回歸法（簡介）
5. 相關性分析法
6. 預測準確性衡量，與安全庫存計算
7. 預測軟件簡介
5. 需求預測中的誤差及啟示
6. 需求預測的具體步驟
7. 企業(yè)銷售部門，促進銷售預測準確性的績效建議
8. 采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP
6. 庫存優(yōu)化的部門協(xié)作機制設計（專項方式）、各部門的庫存優(yōu)化改善支持
1.
庫存周轉(zhuǎn)率改善專項組建立（簡稱庫存專項組），庫存責任制管理，從試點到企業(yè)
資產(chǎn)
2. 運用項目管理方法（高層任組長、正式立項）
1. 由倉儲、計劃/PMC、采購/生產(chǎn)、財務人員組成
2. 運用項目管理工具，識別利益相關者，和項目目標，包括：
← 人員來源：倉儲、計劃/PMC、采購、生產(chǎn)、財務部門
← 項目范圍、項目目標（量化）
←
任務計劃及分配（矩陣）、工作分解（WBS）、時間計劃（甘特圖）
← 預算、績效考核（量化）等
3. 各部門的庫存優(yōu)化改善支持（討論與指導的方式）
討論：倉儲、計劃/PMC、采購、生產(chǎn)、財務各部門，為配合庫存優(yōu)化專項，
應該做哪些改善？達到怎樣的結(jié)果（目標），每組提出至少5項建議。前提
：各部門均有庫存降低與優(yōu)化指標，并采用庫存在各部門的分攤制（庫存收
費，阿米巴思路）
3. 倉儲管理基礎
1. 物料分類與管理
2. 儲位管理、儲區(qū)管理、出入庫管理
3. 庫存標識系統(tǒng)
4. 可追溯性及庫存品種減少步驟
5. 呆廢料的預防與處理
6. 盤點訂單方法和準確性
7. 庫存保險和災害恢復計劃
8. 倉儲管理5S圖片簡介

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