品質異常處理與預防

  培訓講師：何健

講師背景：
實力實戰(zhàn)派專家---何健實戰(zhàn)：1.汽車行業(yè)背景：經驗來自美國汽車福特始于1999年；2.在汽車車門領域親自實操品質及生產管理工具；3.運用五大核心工具專注于設計及制造改善4.運用6sigma、QCC、TPS改善品質及效率實講：1、1998年 詳細>>

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品質異常處理與預防詳細內容

品質異常處理與預防

品質異常處理與預防

 課程背景：

i. 退料、品質不良導致不能準時交付；

ii. 補料、返工、報廢，現場管理者心中永遠的痛;

iii. 客訴、賠償，已成了品質管理者和QC人員最大的晉升障礙；

iv. 沒有品質，就沒有明天！但如何做好品質異常處置和預防，卻常常使管理干部和QC人員焦頭爛額、力難從心!

 課程收益：

? 通過學習本課程熟練掌握品質異常處置和預防的原因、處置技巧；

? 學會深度分析品質異常的能力，品質異常但是處置，不會預防，稱其為“匠”；

? 既會處置又會預防，稱其為“將”。

? 全面拓寬學員的品質管理思維

 課程大綱（6H）

一、品質管理基礎：
1、何謂品質
2、以顧客需求為導向的品質管制
3、品質的六個指標
4、品質發(fā)展的趨勢
5、各級管理人員對品質的看法
案例分析

二、品質異常處置流程：
1、進料階段的品質異常處置流程，案例分析
2、制程階段的品質異常處置流程，案例分析
3、成品階段的品質異常處置流程，案例分析
4、交付階段的品質異常處置流程，案例分析
5、售后階段的品質異常處置流程，案例分析

三、品質異常的對策方法： 
1、人的因素造成的異常處置
2、設備的因素造成的異常處置
3、物料的因素造成的異常處置
4、技術的因素造成的異常處置
5、環(huán)境的因素造成的異常處置
案例分析

四、品質異常改善的技巧: 
1、品質異常改善改善的著眼點
2、QC7，案例分析
3、NQC7，案例分析
4、8D，案例分析
5、品質異常改善改善的對象(4M)
6、品質異常改善改善的步驟(QCStory)
7、作業(yè)標準書的建立
8、工作教導的實施
9、制程品質稽核的落實
10、六個標準差的運用

11、QCC改善運用

五、品質異常如何預防？ 
1、APQP&CP –開發(fā)預防
2、防錯法 –作業(yè)預防
3、FMEA –開發(fā)及量產預防
4、SPC-統(tǒng)計預防

5、系統(tǒng)預防

 


 

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