盤活資金－訂單及時化生產組織與供應鏈協(xié)同降本

《盤活資金－訂單及時化均衡生產組織
與供應鏈協(xié)同驅動降本》PMC與SCM
專為制造型企業(yè)量身訂制，構建均衡化供應鏈運營體制，全面提升干部管控力
為什么一方面擁有大量庫存，而一方面卻因為物料短缺而停線？
為什么真正需要的物料沒有到，而暫時不需要的物料入庫呆滯？
PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定
公司盈利成敗。且
PMC部門掌握企業(yè)生產及物料運作的總調度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產部、工
程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。
面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產方式已無法適應。
如何制訂出最優(yōu)的的生產計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產，同時又能削減
庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構建
由PMC主導運營，最終實現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應鏈運營模式，也是當下諸多企業(yè)正在探
索的方向與思路。然而許多公司有生產與供應系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計劃部
門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班,品質老是上不去,生產效率極低
下等,主要原因有:
◆ 生產效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè)；
◆
生產品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨；
◆
生產進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產出來造成現(xiàn)場庫存；
◆
生產設備頻繁故障,導致效率瓶頸、品質不良、安全隱患、甚至成本居高不下；
◆ 緊急加單或臨時變更訂單太多,生產計劃變更頻繁，導致生產計劃失控；
◆
沒有進行訂單評審和根據生產能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產癱瘓；
◆
生產部門沒有進行完善的產能分析，產能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產
負荷；
◆
計劃部門的生產計劃與銷售部門的銷售計劃不同步，致使產與銷不能一體化運營
；
◆
物料計劃及物料進度與生產計劃不能協(xié)調同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產處于被
動；
◆
庫存積壓占用資金過高，且周轉效率低下，VSM供貨及“零庫存”模式難以實現(xiàn)……
如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請讓您的管理干部系統(tǒng)學習并掌握PMC與SCM管理的先進
理念與實操技能，提升生產運營水平，為企業(yè)贏得市場競爭力。

適合對象

?
制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產經理、車間主任、科（課）長、生產計劃、物料
計劃人員
?
制造型企業(yè)PMC計劃管理人員、SCM供應鏈管理人員、采購、生管、調度、倉儲職能
部門管理人員
課程結構

|章 節(jié) |項 目 |主 旨 內 容 |
|一 |構建均衡化 |1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析 |
| |生產模式 |2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理 |
| | |3、 SCM供產銷一體化3大周期管理 |
| | |4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析 |
|二 |產能負荷分析 | PMC計劃權利塑造 |
| |與 |訂單優(yōu)排技能測試與評估 |
| |計劃制定 |訂單計劃8大時間管理 |
| | |彈性生產計劃控制的8個步驟 |
| | |產能負荷分析的6個要素 |
| | |老產品與新產品訂單評審管理 |
| | |生產訂單產前評審的7個要項 |
| | |產能評估與分析案例解析（月-周-日） |
| | |生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素 |
|三 |訂單進度控制 | 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟 |
| |與 |ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略 |
| |緊急訂單應對 |建立生產異常反饋時效機制 |
| | |緊急訂單應對的10個有效方法 |
| | |客戶交期延誤的處理方法 |
| | |訂單變更解決策略（增加-減少-取消） |
|四 |物料計劃統(tǒng)籌 |“3N”與“5R”管理模式啟動 |
| |與 |剖析物料供應不及時的6大部門真因 |
| |物料進度控制 |物料供應脫期的18個預防對策 |
| | |物料短缺的8大死穴 |
| | |物料進度跟蹤的7技巧 |
| | |物料進度落后的4個應對方法 |
|五 |柔性計劃模式 |物料定量計劃與定期計劃模型構建 |
| |與 |物料A-B-C分類與計劃模型構建 |
| |SCM系統(tǒng)銜接 |物料集中計劃與分散計劃的實施技巧 |
| | |主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式 |
| | |餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計劃案例研讀 |
|六 |物料庫存計劃 |物料安全存量制定方法 |
| |與 |物料最低存量制定方法 |
| |SCM成本縮減 |物料最高存量制定方法 |
| | |物料平均存量制定方法 |
| | |呆料與廢料的區(qū)別及預防策略 |
| |方 案 《沙盤》 |實戰(zhàn)演練：美資行業(yè)6個月降低2000萬美元 |
| | |角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產、|
| | |工程技術、生產品質各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全|
| | |面降本增效。 |
|七 |“瘦身專案” |庫存瘦身專案的作業(yè)方法與流程 |
| | |庫存瘦身專案運行周期與人員構成 |
| | |案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄 |


主講：
張小強導師
中創(chuàng)投投資有限公司 董事長
廚佰匯科技（廣州）有限公司 董事長
人社部“中國創(chuàng)翼” 國賽評委
共青團中央 中國青年創(chuàng)業(yè)導師
藍天助學志愿者協(xié)會 會 長
著作人
中國管理科學研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘運營管理專家；
清華繼續(xù)教育學院經理人研修班特聘專家；北京大學、山東大學、華中科技大學、中山
大學等院?？妥淌?；香港生產力促進中心精益管理顧問；“雙七”領導力大中華區(qū)啟航
導師。
曾任職于　聯(lián)想集團ＳＣＭ供應鏈中心總經理；鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生
產本部協(xié)理；法國松源股份質量副總、總經理等職務。
長期致力于企業(yè)規(guī)范化運營管理系統(tǒng)搭建與優(yōu)化，通過自主經營與投資孵化的經營模
式，獨創(chuàng)并研究出了一套適合中國企業(yè)經營環(huán)境下的運營管理模式：以精細化為底層支
撐，以數(shù)智化為頂層設計，構建基于企業(yè)全價值鏈為導向的“人-財-物-產-供-研-銷-
治”全面運營系統(tǒng)。開發(fā)并主講課題有：《工業(yè)4.0與智能制造》《工匠精神與匠心智造》《零
缺陷質量管理》《降本增效》《精益生產》《基于價值鏈為導向的供應鏈管理》《訂單及時化生
產與計劃管理》《六型班組建設》《標桿管理與精益化生產運營》《以結果為導向的精益團隊
打造》《基于數(shù)字化工廠構建的質量策劃與質量賦能》
出版著作11本：
《一本書讀懂工業(yè)4.0》
《工業(yè)4.0與智能制造》
《匠心智造》
《砍掉浪費》
《中國智造轉型升級之路與精益實踐》
《不懂管理你就自己干到死》
《今天你創(chuàng)業(yè)了嗎》
《在絕望中尋找希望》
《新常態(tài)正能量》
《受益一生的哈佛談判課》
《瘋狂管理》
服務客戶代表：
中航工業(yè)、宇通客車、中國中車、廣州本田、東風日產、中國一汽、五羊本田、玉紫集
團、龍工集團、振華集團、中國空空導彈研究院、中沙石化、福田汽車、陜汽集團、博
世科技、大眾汽車、戴卡輪轂、淅減減震器、東風本田、德爾福派克、德國GETRAG、萬
安集團、洛陽正大、柳工集團、首農股份、新希望、新希望六合、通威集團、雙胞胎、
鐵騎力士、上美塑膠、Peer皮爾軸承、中宇集團、金麒麟集團、西安航天、太古飛機、
國家核電、國家電網、中航六院、沈鼓集團、沈飛集團、藍英工業(yè)、秦川機床、現(xiàn)代摩
比斯、上海沃爾沃、億隆自動化、南玻集團、TDK-
EPC愛普科斯、正泰電工、許繼電氣、威勝儀表、華立儀表、?？低?、京東方、華為松
山湖、歌爾股份、隆基股份、先聲電器、OPPO手機、中興通訊、富士康科技、國人通信
、海爾集團、海信集團、澳柯瑪集團、美的家電、日立影像（中國）、日立電梯、格蘭
仕、TCL集團、華陽多媒體、科銳電子、賽爾富電子、北方微電子、Varian醫(yī)療設備、生
益科技、鉑陽集團、泰寶防偽、中集集團、三一重工、中聯(lián)重科、中通客車、西蒙電氣
、格力股份、長虹-
華意、皮爾軸承、金發(fā)科技、晚安家居、歐派家居、斯帝羅蘭、九牧集團、TOTO衛(wèi)浴、
惠達實業(yè)、立邦涂料、諾和諾德制藥、伊利乳業(yè)、瀘州老窖、茅臺集團、汾酒集團、扳
倒井酒業(yè)、黃河嘉釀啤酒、娃哈哈、稻香村、雙匯股份、金鑼食品、蒙牛集團、華潤三
九、國藥集團、仁和藥業(yè)、修正藥業(yè)、石藥集團、華潤雪花啤酒、燕京啤酒、雅戈爾、
奧康鞋業(yè)、紅蜻蜓、比音勒芬、柒牌服飾、361服飾、安踏股份、西得樂集團、南昌電力
、紫金礦業(yè)、首鋼集團、中國電力設備、煙臺南山集團、科瑞石油裝備、冀東水泥、南
方水泥、中聯(lián)水泥、中鋁瑞閩、中石油集團、云天化集團等上千家國內外知名企業(yè)。
部分項目咨詢輔導成果：
1、2009-2012年 輔導 南方水泥 精細化管理項目：降本420萬元。
2、2010-2012年 輔導 西蒙電氣 均衡化生產項目：產能提升21%。
3、2011-2014年 輔導 振華電子 流程優(yōu)化項目：生產周期從11天縮減為5天。
4、2013-2015年 輔導 攀鋼重慶鈦業(yè) 精益生產項目：降本630萬元。
5、2015-2017年 輔導 九江雙蒸酒業(yè) 精細化管理項目：庫存周轉率提升60%。
6、2017-2019年 輔導 晉煤集團金石化工
價值鏈管理項目：計劃達成率由56%提升至95%，集約化管理減員210人，分公司通標件集
采作業(yè)降本700萬元。
7、2017-2020年 輔導 通威股份
精細化管理項目：生產能耗降低11.6%，設備備件成本降低23萬元，產品一次性合格率從
84%提升至99.5%。
8、2018-2020年 輔導 貴州輪胎
零缺陷質量管理項目：設計質量提升30%，供應商質量提升27%，生產過程質量提升15%。

9、2019-2021年 輔導 騰飛科技
技術整改項目：產品SKU品類從2700種優(yōu)化為640種，實現(xiàn)降本1100萬元，增效37%。。
10、2020年-2022年 輔導 通合集團
供應鏈（軍工板塊）項目：生產產能提升47%，產品質量提升31%，出貨同期從16天縮減
為7天，綜合降本3300萬元。

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