《生產計劃與成本控制》--生產制造業(yè)必備-2天

《生產計劃與成本控制》

---向富士康學習制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程

【課程背景】

1、生產計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時間內幫助企業(yè)解決生產計劃方面的難題！

2、生產計劃企業(yè)也許天天在制定，實施過程卻事與愿違；銷售預測總是有誤差，生產計劃調度人員素質急待提高，庫存問題越來越嚴重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構建完善的物料控制體系，卻抓不住要領。

3、成本沒有組織產銷平衡會、也不知道什么是產銷平衡點及作用，生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢。

4、生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差、生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生產品質靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就品質合格，相反則難以控制。

5、成本科目不細致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計算”，財務各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段，無先期規(guī)劃

6、財務管理水平分類：(a.管理會計,主要功能是’核算’，b.運營會計,主要功能是’控制’，經營會計,主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營企業(yè)停留在a.管理會計層面，難道是會計技能問題？顯然不是....

7、企業(yè)運作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，客戶訂單滿足率在50%左右、計劃達成率普遍在60-70%左右，如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，如何就計劃、現(xiàn)場、管理、方法等的不協(xié)調、不體系、不標準而導致的成本管控失效，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。

【課程收益與案例分析】

l  管理系統(tǒng)化的概念與思維

l  掌握生產運作模式

l  生產計劃的職能

l  生產排程的方法、排程的要領與演練

l  影響生產排程的問題點、計劃系統(tǒng)優(yōu)化

l  物料存量管理與采購過程控制

l  物料控制計劃與實施

l  工廠成本管控的基礎體系

l  成本管理概念與預算體系

l  現(xiàn)場成本管理

l  生產企業(yè)的”八大浪費”治理

l  管理現(xiàn)場效益提升 & 工業(yè)工程（IE）

l  長效機制打造與系統(tǒng)化管理

l  課程中穿插制造業(yè)計劃與成本管控：

1）精細化管理體系的’六大方法、六大工具、六大機制‘；

2）科學管理：UPH標準工時，BOM物料清單、MRP物料需求、MPS主生產計劃、滾動生產計劃；

3）全面質量管理的：標準化SOP\SIP\OPL落地執(zhí)行方法；

4）目標管理：成本管控體系流程。

l  結合老師多年的管理咨詢項目案例，提供六個制造業(yè)計劃、成本管控案例：

1）某衛(wèi)浴生產企業(yè) 2500人--產銷模式與優(yōu)化

2）某電源生產企業(yè) 500人--物料需求與優(yōu)化

3）某汽配生產企業(yè) 2000人--生產計劃與成本控制管理提升

4）某散熱器生產企業(yè) 800人--ERP導入優(yōu)化

5）某食品生產企業(yè) 1000人--敏捷生產與精益生產管理咨詢項目案例

【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。

【培訓方式】

1、概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

2、案例分析、吸取經驗：結合著名管理案例，分析并討論，問答結合；

3、結合實際、模擬聯(lián)系：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

4、游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩；

【課程對象】

      總經理、副總、生產經理、PMC\生管物控\資材、車間統(tǒng)計、成本控制人員、采購  團隊、車間主任等管理人員

【課程時間】

2天（6H/天）
【內訓標準】

課程內容可據(jù)企業(yè)培訓需求調整

【課程老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！   

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產——無效！

n  推行5S ——形式！.......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

4、我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

   【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】

   【海爾2  管理動作和收益特色】......

   【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

二、工廠管理架構和職能定位

1、優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）

2、企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）

3、生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4、生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5、生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6、生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

7、績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什 么用？）

8、標準成本和實際成本的概念

9、現(xiàn)場學員分享及交流

三、制造業(yè)生產計劃的模式

1、產銷模式分析（以銷定產、以產定銷）

2、計劃性生產特點

3、訂單性生產特點

4、混合性生產特點

【許昌某衛(wèi)浴生產企業(yè)產銷模式診斷2500人  案例】

四、生管的工作職責與目標

1、生管的工作目標

2、生管的能力與要求

3、生管的工作職責

4、生管對生產的五重管理

五、生產計劃的形成

1、年度生產計劃

2、月度生產計劃

3、周生產計劃

4、執(zhí)行計劃

5、日計劃

   【新鄉(xiāng)某汽配生產企業(yè)2000人 案例】

六、生產排程要領

1、排單的原則

2、排程的要素（UPH、BOM、準備期）

3、標準產能計算

4、計劃優(yōu)先率計算

5、生產排程影響因素-生產排程十大常見問題

6、產銷失調的解決方案

7、欠料對計劃與交期的影響

8、生產進度落后及其解決對策

【新鄉(xiāng)某食品企業(yè)1000人 案例分享】

七、離散式生產模式計劃特點

1、工程或項目主計劃的評審

2、加工順序的評定

3、加工時序的確定

4、物資計劃的確定與執(zhí)行

5、采購計劃執(zhí)行九道手法

6、滾動計劃與生產協(xié)調

八、生產計劃執(zhí)行的核心手法

1、生產計劃制訂的十六字真言解讀

2、前推生產模式

3、滾動物料計劃

4、頻繁修訂計劃

5、快速響應需求

【某食品企業(yè)1000人\某汽配企業(yè)2500人 案例分享】

九、交貨周期與物料交貨周期的劃定

1、訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；

2、物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應商產線產能認證）

3、訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

4、各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）

5、各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

6、策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

7、庫存控制與存量管制

【某食品企業(yè)1000人 案例分享】

十、延誤交貨分析與交期改善

1、各類物料的延誤狀態(tài)分析;

2、各供應商延誤狀態(tài)分析排行;

3、延誤供應商產能與交貨能力再分析;

4、供應商交貨能力輔導與選別;

5、與策略采購部門的工作互動;

十一、成本管理基礎（預算管理）

1、企業(yè)效益改善的六緯度（成本、品質、交期、安全、士氣、效率）

2、制造業(yè)成本管理構成（一級、二級科目）

3、制造業(yè)成本管理模式（預算、目標、實際、管控手段）

4、標準成本與預算流程

【富士康IE經管總處標準成本核算表 案例】

十二、現(xiàn)場成本管理

1、成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

2、成本范圍：生產制造業(yè)網狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

3、成本控制點

4、衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本績效的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

5、生產企業(yè)的”八大浪費”

n  庫存

n  過剩

n  等待(停工帶領)

n  搬運

n  返工

n  溝通

n  動作流程

n  加工本身（工序浪費）

6、現(xiàn)場成本管控手法

n  品質管控手法

n  設備效率提升手法

n  標準化提升手法：人、機、料、法、環(huán)綜合效率提升

十三、工廠價值工程 ---- 工業(yè)之父”IE工業(yè)工程”

1、IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

2、IE：尋找最佳工作方法

3、IE七手法簡介

4、防呆法

5、流程法

6、五五法

7、5W2H六何分析法

8、分析的ECRS原則

9、解決問題之：真對策與假對策

10、PDCA與時間比重

十四、管理方法落地原理--控制出結果

1、生產計劃與成本控制--失控點分析

2、限制控制-解決如何自發(fā)做事的問題

3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調的問題

4、三要素控制-解決相互推責/扯皮的問題

5、分段控制-解決困難事務的問題

6、稽核控制-解決不按規(guī)矩做事的問題

7、數(shù)據(jù)控制-解決如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

【某食品企業(yè)1000人 案例分享】

十五、方法執(zhí)行達成保障 --- 六日工作法

1、目標如何實現(xiàn)？

2、日計劃——每日工作任務分解

n  日計劃六重控制

3、日備料——每日做好班前準備

n  備料制的六大動作

4、日協(xié)調——每日信息快速傳播

n  生產協(xié)調會運作

5、日攻關——每日打通管理瓶頸

6、日稽核——每日稽查、查反復、反復查

n  追動作，查結果

7、日考核——每日成果兌現(xiàn)

n  日公布>周評比>月考核

十六、如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結

5、跟進或指導

（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）

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