精益成本鏈專家高級研修班

  培訓講師:鞏懌

講師背景:
實戰(zhàn)經驗:現(xiàn)場改善高級顧問,有豐富的現(xiàn)場管理工作經驗。曾在某汽車集團工作8年,直接負責集團內部精益生產方式的導入和推行工作,取得革命性突破,并被列為中國汽車行業(yè)示范項目。曾接受日本豐田技術中心專家精益生產的專業(yè)培訓兩年,對現(xiàn)場改善、精益管理 詳細>>

    課程咨詢電話:

精益成本鏈專家高級研修班詳細內容

精益成本鏈專家高級研修班

課程大綱:

  《精益成本鏈講師高級研修班》分供應鏈、制造鏈、客戶鏈三大模塊,集合了全球成本控制的有效方法、具實踐的工具和流程,視野拓寬、戰(zhàn)略修正與實用工具并重,首次引進國際先進的“2 1 1”教育模式,用  PTT體系提升學員執(zhí)行實踐項目和創(chuàng)造效益的主動性和參與性!
  系統(tǒng)了解制造業(yè)成本鏈的構成及各環(huán)節(jié)之間的成本關系
  學會全面準確剖析自己企業(yè)成本的構成,并能夠系統(tǒng)地解決成本問題
  掌握降低制造業(yè)供應鏈成本的系統(tǒng)方法和工具
  掌握降低制造業(yè)制造鏈成本的系統(tǒng)方法和工具
  掌握降低制造業(yè)客戶鏈成本的系統(tǒng)方法和工具
  零距離學習全球/中國制造業(yè)標桿企業(yè)的精益模式,與國際精益大師同行
  學員為企業(yè)創(chuàng)造平均800%以上的實踐項目培訓效益投入產出
  幫助企業(yè)快速有效的系統(tǒng)削減成本鏈、挖掘85%以上的成本利潤,提升企業(yè)競爭力!
  培養(yǎng)企業(yè)自己的精益成本鏈講師團隊,建立企業(yè)的成本鏈控制體系!
  建設精益成本鏈企業(yè)文化,打造企業(yè)長期的成本鏈競爭優(yōu)勢!

 

鞏懌老師的其它課程

精益生產   01.01

課程大綱:  單元(基礎篇)  精益生產的原理與效果  精益生產必然誕生#61656;  企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:  ①降低成本 ?、谔岣呱a效率  精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?  豐田生產方式的特征是徹底消除浪費  工廠中的七大浪費 ?、僦圃爝^剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費 ?、芗庸さ睦速M⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦

 講師:鞏懌詳情


課程大綱:  天  一、精益戰(zhàn)略類模塊: ?。?、精益思想與文化 LeanThinking ?。?、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀  3、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向  二、精益管理類模塊: ?。?、打造精益團隊 BuildingaLeanTeam ?。保┦裁词蔷鎴F隊?  2)精益團隊的標準是什么?  2、如何組建精益團隊? ?。保┚鎴F隊隊長人選標

 講師:鞏懌詳情


#61536;企業(yè)問題概論一、什么是問題二、發(fā)現(xiàn)問題的前提三、現(xiàn)場改善的本質#61536;企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的三大訣竅一、5W二、3現(xiàn)主義三、8大浪費的認識#61536;企業(yè)解決問題、實施改善九大法則借鑒日本豐田先進管理方法,以制造業(yè)現(xiàn)場為例,講解如何改善法則一:工藝、物流圖的使用1.使用目的:依據工藝加工順序,把握產品在制造過程中的物流2.如何使用更加有效法則二

 講師:鞏懌詳情


天一、精益戰(zhàn)略類模塊:1、精益思想與文化 LeanThinking2、精益在中國的發(fā)展歷史、問題與現(xiàn)狀3、實施精益對中國企業(yè)的戰(zhàn)略意義與突破方向戰(zhàn)略上的三個層面:現(xiàn)場型、流程型、結果型關注“客戶”、尊重人性、持續(xù)改善二、精益管理類模塊:1、打造精益團隊 BuildingaLeanTeam1)什么是精益團隊?2)精益團隊的標準是什么?2、如何組建精益團隊?  

 講師:鞏懌詳情


課程名稱主要內容授課時間適合形式主要對象備注精益生產+案例教學精益生產與企業(yè)運營能力之間的關系2天公開課企業(yè)的總經理、副總經理等高級管理人員 如何進行價值流的描述如何利用價值流去識別改善流程沙盤實戰(zhàn)演練企業(yè)推進精益生產的實際案例分析對企業(yè)推進精益的評估模型企業(yè)推進精益生產的變革管理精益生產+案例教學精益生產與企業(yè)運營能力之間的關系1天公開課內訓企業(yè)的中高級管

 講師:鞏懌詳情


COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.kunyu-store.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有