TPM指導下的工廠管理與改善

  培訓講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設與班組長管理實戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實務》VCD專輯的培訓師、中國著名生產管理專家、中國生產現場管理培訓權威實戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯合會培訓中心專家教授、中國管理科學研究院生產管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細>>

周士量
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TPM指導下的工廠管理與改善詳細內容

TPM指導下的工廠管理與改善
伴隨著機械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設備的依賴也“水漲船高”，科學的提高設備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關注的話題。企業(yè)不再一味購買設備，開始進行自主維護設備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設備保障系統——TPM，從而最大限度的提升設備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產制造業(yè)全新的接受。 企業(yè)的維修人員常常成為忙碌的救火者，奔波于緊急維修、搶修之中，每天提心掉膽的提防意外狀況"意外"的降臨，費盡心力，卻經常落得責難一片，維修人員每天成為影響生產良性運轉的"罪人"。 如何建立全員參與的科學的全面設備維護體系，使企業(yè)的設備管理工作走上良性循環(huán)的軌道？ 如何采取科學實用的設備維修與保養(yǎng)技術，有效的提高設備的可靠性和綜合效率？ 如何綜合運用和推進TPM，持續(xù)促進員工、設備、企業(yè)整體素質的改善…… 如何界定維修人員與操作人員在設備維護上的職責與職能？ 如何才能實現工廠管理水平提高和現場的全面改善？

 
主講：中國著名生產管理專家 
二、學習目的：
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
2.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務；
3.學會用TPM的工作方法進行現場管理；
4.有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
5.成為一流的生產現場管理者。
三、課程對象：生產廠長/經理，制造部、工程部、設備維護人員等
四、課程時間：一天（6H）
五、課程大綱：
第一講. TPM的基本概念
1、TPM的概念和發(fā)展歷史
2、TPM的六大觀念
3、TPM的八個支柱
4、TPM的推進原則
第二講. TPM產生的效果（有形效果）上
1、生產效率的提高
2、生產周期縮短
3、庫存量的減少
4、工作浪費的減少
5、生產成本降低
6、投訴減少，服務質量提高
7、改善提案件數上升
第三講. TPM產生的效果（無形效果）下
1、員工技能水平提高
2、企業(yè)凝聚力增強
3、企業(yè)形象改善
第四講. TPM與5S、TQM的關系
1、人與機的有機結合
2、都提倡“員工自主自發(fā)”的觀念
3、做好TPM是積極向TQM的平穩(wěn)過渡
第五講. TPM的推行準備與實施步驟
1、推行TPM的困難及解決方案
2、推行TPM的活動要點
3、TPM的推行步驟
第六講. TPM的重要工作方法－現場改善
1、浪費的概念
2、尋找浪費
3、改善的概念
4、改善的七大指標
5、改善的基本原則
6、改善的流程
7、改善實施案例
第七講. TPM在工廠實施改善綱要
1、TPM之一：提案改善活動（小集團活動）
2、TPM之二：自主保養(yǎng)
3、TPM之三：計劃保養(yǎng)
4、TPM之四：生產效率化改善
第八講. TPM與目視管理大行動
1、 標準化
2、 標示化
3、 透明化
第九講. TPM是部門之間的紐帶
1、部門之間效率的改善
2、培養(yǎng)員工的七大能力
3、“五現主義”與走動管理
第十講. TPM與現場安全管理
1、 始終堅持以安全責任為重
2、 安全的標準化
3、 安全培訓和實踐
4、 導入KPI危險預知訓練

下載企業(yè)內訓需求表


 生產管理

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課程說明：講了解現在企業(yè)的現狀與結癥一、現代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現場現狀“順口溜”四、工廠“七大浪費”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產制造的三大趨勢二、精細化管理追求的境界第三講何謂精細化管理一、何謂精細化管理二、精細化管理的四大特征三、精細化管理是一種模式四、精細化管理的理念五、精細化管理的實施策略六、精細化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內容：講:中國生產制造企業(yè)現場形形色色的困境一、企業(yè)現狀“順口溜”二、工廠內的七大浪費現象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費三、現代生產制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協調不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠一、21世紀生產制造追求的目標1、“零

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課程大綱講：何為質量1、五個錯誤的假設2、質量是由顧客決定的3、質量是在工作中制造出來的4、注意質量可以降低成本第二講：質量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質量抓起2、質量管理的核心在于預防3、實施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質管理的“三不政策”3、消除品質管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認知節(jié)：5S6S活動專干的素質要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實施要點第四講：個案實例介紹第五講：定位的原則與事項第六講：標識的藝術設置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎管理1、角色認知；2、人員管理；3、團隊建設；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標與計劃；7、授權與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產管理；10、質量管理；11、設備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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課程大綱：講現場管理人員必備的意識1、21世紀生產制造追求的目標2、現代生產管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產管理理念與構筑“鏈動機制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術為榮”第二講工廠內的八大浪費第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學科的范疇及應用范圍4、IE在制造業(yè)的應用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經理，成本與我無關2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機器工廠與無人工廠3、電子商務發(fā)展三、降低成本從清除浪費根源開始1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7

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課程內容：講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現狀“順口溜”三、現代生產制造企業(yè)的混亂表現四、生產與物料管理做得差的現象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標（實現3個“不”）七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應鏈管理一、企業(yè)供應鏈管理的核心—生產與物料控制（PMC）二、訂單生產形式下的交期管理三、以物料

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課程大綱：講：企業(yè)要不得的成本意識1、成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）第二講：世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標1、省人化、無人

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