零缺陷工程

  培訓(xùn)講師:李鐵華

講師背景:
李鐵華精益生產(chǎn)改善專家中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長精益工作坊創(chuàng)建者行動力模式創(chuàng)始人日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家,香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師,暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟(GA)注冊培訓(xùn)師,美國 詳細(xì)>>

李鐵華
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零缺陷工程詳細(xì)內(nèi)容

零缺陷工程

設(shè)計思路:
根據(jù)客戶培訓(xùn)需求調(diào)查,本次課程主要圍繞增強意識,具體實操,以協(xié)助客戶解決接受大而寬的理論,不知去做,無法落到實處的問題。結(jié)合8年日企工作經(jīng)歷及10年咨詢經(jīng)驗,主要講透以下三個內(nèi)容:、
A.概念厘清:零缺點是什么?是空洞的概念還是一種持續(xù)改善的追求?
B.業(yè)務(wù)實操—根據(jù)需求界定為3個主要內(nèi)容:
1做正確的事---主要講解方針展開及其組織運作,確保ZD活動有的放矢,確實為提高公司的業(yè)績,滿足客戶的要求做具體的工作;
2正確的做事---圍繞ZD理念在公司及各個部門層面展開的核心要點,詳述核心內(nèi)容及運作方法。
3持續(xù)維持---圍繞組織、角色、標(biāo)準(zhǔn)、改善四個方面詳解品質(zhì)維持管理體制
C.基礎(chǔ)知識—QC的基本知識與問題解決方法。

課程大綱:
**部分引言


**章精益品質(zhì)管理理念


1.管理定位不同,結(jié)果不同
2.如何理解價值
3.精益的來源及核心思想


第二章零缺陷


1.何謂零缺陷
2.零缺陷的四項基本原則
3.零缺陷之燈塔BEACON行動
4.零缺陷迷之FANATICS行動
5.零缺陷是具體的行動
-客戶至上品質(zhì)**
-品質(zhì)保證技術(shù)深化
-團(tuán)隊協(xié)作危機意識
第二部分零缺陷實操
做正確的事


第三章定位


1.內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升
2.將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3.關(guān)注市場,建立競爭意識
4.了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶
5.按流程建立內(nèi)部客戶觀念
6.理解企業(yè)經(jīng)營方針實現(xiàn)管理協(xié)同
7.高處著眼細(xì)處著手
8.系統(tǒng)選擇有競爭力的績效


第四章實現(xiàn)工具:方針展開

1.方針管理與目標(biāo)管理的不同
2.公司級方針確定的11步驟
3.部門方針展開的A3運作
4.制定方策10原則
5.運行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理
6.操作級日常改善和部署教育的展開
7.管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來
正確的做事


第五章將品質(zhì)植入運營全過程


1.設(shè)計
-品質(zhì)問題發(fā)生防止
-客戶視點設(shè)計
-事前檢討
-DRBFM
-QCMS
-開發(fā)構(gòu)造
-高層點檢
2.制造
-實現(xiàn)自工程完結(jié)
-管理點的可見化
-QAMAP
-工程管理
-重點工程管理
-弱點改善
-工程整備
-防錯裝置
3.采購
-源頭管理
-跨部門功能小組
-供方評價與輔導(dǎo)
4.設(shè)備
-自主保全
-專業(yè)保全
5.人員
-自主管理
-教育訓(xùn)練
-多能化
6.提案制度
-改善是什么?
-人的本性是否需要“改善”?
-我們真的做的很好不需要改善嗎?
-全員改善容易忽視的2個重點
-創(chuàng)意改善6步驟
-創(chuàng)意構(gòu)想12法則
-尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
-效率提問法
-改善的10項基本原則
-焦點改善的進(jìn)行方法
-生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
-小團(tuán)隊個別改善活動的10步驟
持續(xù)維持


第六章品質(zhì)維持體制


1.日常、改善、變革
2.管理者正確的品質(zhì)行動
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.作業(yè)要領(lǐng)書
5.作業(yè)指導(dǎo)書
6.徹底的5S
7.**目視化使問題無處躲藏
8.活用看板提高管理的精度
第三部分基本知識


第七章QC基本知識與問題解決改善


1.QC管理思考方法
2.QC改善的思考方法
3.QCSTORY
4.問題解決的手順
5.課題選定
6.要因解析
7.對策檢討與實施
8.效果確認(rèn)
9.問題解決10訓(xùn)條
10.科學(xué)的問題解決法
11.QC工具
12.問題解決過程與QC工具的有效性
13.工程管理問題的未然防止
14.工程能力與調(diào)查
15.抽樣檢驗與實驗設(shè)計
16.問題多變量解析
17.品質(zhì)成本管理法
18.全員參與的品質(zhì)植入式活動

 

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章精益實踐之路1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路2、精益是怎樣煉成的3、地下工廠的3無和“71”種浪費4、案例某企業(yè)精益活動156種浪費的識別第二章降低浪費的體系1、7種浪費的產(chǎn)生原因及改善對策2、精益生產(chǎn)的體系圖3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順第三章IE的實踐結(jié)果是精益1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實踐系統(tǒng)企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系

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引言中國制造的隱憂什么樣的管理工具才適合我們?日本能,為什么我們不能?日本能仿,我們?yōu)槭裁床荒芊??現(xiàn)場的定位錯,結(jié)果錯;6S工具定位錯,結(jié)果錯;日式精益版圖,引出目視化現(xiàn)場管理;“一個不得不說”的案例問題突顯化,強烈對比,切身體會部分現(xiàn)場是執(zhí)行力、管理能力直接有效的判定材料6S是企業(yè)管理的基石企業(yè)3要素的應(yīng)用公式lt;12=32-1=1gt;人造環(huán)境環(huán)境育人

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精益管理   01.01

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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