TQM概念與推展

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細>>

熊鼎偉
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TQM概念與推展詳細內(nèi)容

TQM概念與推展

**講　落實TQM植厚競爭力

一、 前言

1、 TQM從美國到日本

2、 TQM如何奠定日本的工業(yè)強國地位

3、 TQM于今天中國企業(yè)的作用

二、 TQM概說

1、 TQM之意義

2、 TQM的體系架構(gòu)

3、 TQM的體質(zhì)

4、 TQM與六西格瑪管理的關(guān)系

 

第二講 戴明十四要點

一、 戴明（Deming）與TQM及日本工業(yè)的發(fā)展

二、 指導(dǎo)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型的戴明十四要點

1、 創(chuàng)造永恒不變的目標，提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量

2、 采用新的思想觀念

3、 不再依賴大量的檢驗

4、 不再以價格作為采購的單一考量

5、 持續(xù)不斷地提升生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)

6、 建立在職培訓(xùn)制度

7、 建立領(lǐng)導(dǎo)體系

8、 排除員工的恐懼感

9、 撤除部門間的藩籬

10、 取消給工作人員看的標語、訓(xùn)示、目標

11、 取工作標準量、廢除管理人員的數(shù)值目標

12、 去除那些剝奪人們以技術(shù)為榮的障礙

13、 鼓勵每一個人自我教育與提高

14、 采取行動達到轉(zhuǎn)達型

 

第三講經(jīng)營理念與方針展開

一、 企業(yè)的愿景分析

二、 企業(yè)的經(jīng)營理念建立

三、 企業(yè)經(jīng)營方針展開

四、 企業(yè)經(jīng)營方針管理

1、 方針管理的作法

2、 落實方針管理

3、 方針審查與改進

五、 廣州本田企業(yè)經(jīng)營方針展開案例

 

第四講部門別管理

一、 明確劃分單位職掌

1、 單位職責(zé)劃分的常見誤區(qū)

2、 以顧客角度思考職責(zé)的要素

3、 用系統(tǒng)圖法展開各級的職責(zé)

二、 適當?shù)氖跈?quán)

1、 授權(quán)不當帶來的迷惑

2、 充分授權(quán)三要件

3、 如何授權(quán)標準化的授權(quán)體系

三、 部門方針展開與工作計劃的擬定

1、 部門方針展開的方法

2、 DST法建立部門的工作計劃

四、 廣州本田汽車部門方針展開案例分享

 

第五講日常要項管理

一、 日常管理體系

二、 日常工作的兩個層面

三、 正確理解PDCA

1、 計劃(Plan)

2、 實施(Do)

3、 查核(Check)

4、 改善措施（Action）

四、 在部門內(nèi)運行PDCA管理循環(huán)

1、 如何提煉出日常管理要項

2、 定義管理要項

3、 目標與基準

4、 差異分析

5、 管理要項持續(xù)改進

 

第六講過程管理體系

一、 過程的意義

1、 什么是過程？

2、 過程有哪些要點？

3、 過程與結(jié)果熟輕熟重？

二、 過程的狀態(tài)

1、引起過程變動的兩種原因

1） 過程變動的原因

2） 過程的四種分類

2、管制狀態(tài)

1）什么是管態(tài)

2）如何判定過程的管態(tài)

　 3）如何維持過程的控制狀態(tài)

3、非管制狀態(tài)

　 1）如何判定過程的非管態(tài)？

　 2）非管態(tài)過程發(fā)生的原因

三、 過程管制的步驟

 

第七講機能別管理

一、 TQM的機能體系

二、 機能別管理之要點

1、 機能別組織編成

2、 機能別組織的方針與目標

3、 機能別管理

 

第八講品質(zhì)保證體系

一、 品質(zhì)保證的P-D-C-A循環(huán)圖

1、 品質(zhì)保證的概念

2、TQM系統(tǒng)的品質(zhì)保證要素

二、 階段別品質(zhì)保證

1、 制造業(yè)品質(zhì)保證的十大階段

2、 制造業(yè)品質(zhì)保證各階段的要點

3、 木桶原理

三、 品質(zhì)保證體系的導(dǎo)入與運營

1、 誰來主導(dǎo)品質(zhì)體系

2、 如何建立一個有效率的品質(zhì)管理體系

3、 必備的品質(zhì)觀念

四、 產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃概要

1、 產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃的五大循環(huán)

2、 從概念開發(fā)到產(chǎn)品設(shè)計

3、 產(chǎn)品設(shè)計的品質(zhì)保證

4、 生產(chǎn)過程設(shè)計的步驟

5、 生產(chǎn)過程合格性確認的要點

6、 持續(xù)改進的生產(chǎn)過程

 

第九講問題分析與質(zhì)量改進

一、 問題的概念

1、 什么是問題

2、 問題的五種分類

3、 問題產(chǎn)生的兩大原因

4、 問題分析七步法

二、 質(zhì)量改進

1、 朱蘭（Juran）質(zhì)量改進三步曲

2、 TQM質(zhì)量改進的架構(gòu)模式

3、 兩種不同類型的質(zhì)量改進團隊

三、 項目改進團隊

1、 團隊的構(gòu)成

2、 發(fā)起人的作用

3、 團隊主持人的職責(zé)

4、 團隊其他成員的職責(zé)

5、 推進者的功能

6、 質(zhì)量項目改進的兩大歷程

四、 品管圈（QCC）質(zhì)量改進團隊

1、 QCC的定義

2、 QCC十五周推行計劃

3、 圈長的職責(zé)

4、 圈圓的職責(zé)

5、 主管的職責(zé)

6、 高層領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)

7、 輔導(dǎo)員的職責(zé)

8、 常用的品管圈改善工具

 

第十講質(zhì)量成本

一、 質(zhì)量成本的作用和意義

1、 質(zhì)量成本及其來由

2、 質(zhì)量成本占多大的成本比例

3、 質(zhì)量成本模型

---經(jīng)典模型

---現(xiàn)代模型

二、 質(zhì)量成本的構(gòu)成

1、 預(yù)防成本的內(nèi)容

2、 檢測成本的內(nèi)容

3、 內(nèi)部失敗成本的內(nèi)容

4、 外部失敗成本的內(nèi)容

三、 質(zhì)量成本的核算

1、 質(zhì)量成本核算的重要性

2、 誰與質(zhì)量成本的核算有關(guān)

四、 質(zhì)量成本的分析與改進

1、 質(zhì)量成本告訴了我們什么？

2、 質(zhì)量成本改進模型

附錄 TQM實施步驟及要點

一、 三年磨一劍

二、 組織檢討與職責(zé)盤點

 

 

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模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設(shè)計---DOE|培訓(xùn)課時：2天/12小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時：12小時/2天||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設(shè)計失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時：2天/12小時||品質(zhì)設(shè)計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設(shè)計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計的策略|要機能進行PM分析||設(shè)計階段品質(zhì)策劃的目標|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進

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