現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 李近強

  培訓講師:李近強

講師背景:
李近強老師中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院特邀專家中國工業(yè)評論雜志社特邀專家赴日韓留學,深入學習“精益生產(chǎn)”25年的企業(yè)生產(chǎn)運營管理從業(yè)經(jīng)驗國內(nèi)著名實戰(zhàn)派“培訓師”“咨詢師”職場實戰(zhàn)工作簡要經(jīng)歷:本人從一線班組做起歷任車間主任、生產(chǎn)廠長、副總。從 詳細>>

李近強
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現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 李近強詳細內(nèi)容

現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決 李近強

內(nèi)容提要:

一、現(xiàn)場品質(zhì)意識

1、質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱

2、品質(zhì)的幾種正確觀念,品質(zhì)變異的來源

3、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

4、員工質(zhì)量意識的再造

5、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理及控制水平

6、品質(zhì)變化的要素

二、實現(xiàn)作業(yè)標準化

1、標準化的特點及實施三化原則

2、標準化的三要素

3、標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識

4、建立并應用工序標準化

5、作業(yè)標準化的維持與改進

三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決

1、現(xiàn)場全面可視化管理

2、目視管理的常用工具及12種方法

3、看板管理旨在讓問題明確化

4、看板管理的作用及制作要求

5、刨根問底找原因

6、問題挖掘與改善對比

7、學會問題分析

8、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題

9、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方式

四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本

1、以客戶為導向的品質(zhì)目標管理

2、品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理

3、質(zhì)量成本改進模式與效應

4、現(xiàn)場管理者如何引導下屬樹立質(zhì)量意識

5、全員質(zhì)量意識再造與控制

五、現(xiàn)場品質(zhì)改善

1、組建QC小組,并加以分類

2、QC小組成員職責與要求

3、QC活動程序建立與管理,活動成果的管理

4、用好品質(zhì)QC手法

5、追求變革,全員參與 激勵漸進,自動自發(fā)

6、改善的合理四步驟

7、品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題

 

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現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決|課程背景|質(zhì)量是企業(yè)的生命,是企業(yè)賴以生存的源動力。產(chǎn)品質(zhì)量的|||優(yōu)劣關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,對產(chǎn)品質(zhì)量的管控直接反映出這|||個企業(yè)的整體管理水平,質(zhì)量對于企業(yè)重中之重。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識,掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方

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現(xiàn)代員工管理技巧|課程背景|公司員工離職率居高不下,新員工留不住,老員工不想|||留;領導與員工關(guān)系緊張,不滿氣息充滿員工隊伍;生|||產(chǎn)效率低下,廢次品率突破新高。|||怎樣將五要素的關(guān)鍵一環(huán)箍緊,必要做好人員的管理。|||人員管理是左右企業(yè)興衰的至關(guān)重要的一環(huán)。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管|

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卓越現(xiàn)場管理—6S推進與延伸|課程背景|現(xiàn)場就是市場!沒有現(xiàn)場的強力依托,再強大的市場能力也|||只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉,是企業(yè)|||增效和市場競勝的保證。6S是一切現(xiàn)場管理的基石,6S做不|||好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效,只能是建造空中|||樓閣。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間

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如何推行5S   09.20

如何推行5S—突破推行瓶頸|課程背景|對于工廠而言,5S是現(xiàn)場管理六大項目:產(chǎn)量(P)、品質(zhì)|||(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)的|||兩大支柱,是工廠所有管理、改善活動的基礎,工廠如不能|||有效實施5S管理,所有活動都難于落實與執(zhí)行,即使再精密|||的自動化設備也無從發(fā)揮應有的作用。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|班組長、車

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設備管理之道——設備維護管理-TPM|課程背景|您是否想知道如何讓設備效率最大化?從自主保全入手,專|||業(yè)保全并行的設備保障系統(tǒng)—TPM,全面開展生產(chǎn)性維護活動|||,不斷增強人、設備及企業(yè)體質(zhì),營造持續(xù)改善企業(yè)文化。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層管理人員||課程特色|致力于三個改善

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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧|課程背景|當前全球經(jīng)濟危機下,現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)|||注的焦點,生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的|||競爭力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的|||手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費,最終為企業(yè)獲取倍增的|||利潤。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象||||生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等

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企業(yè)生產(chǎn)主管管理實務|課程背景|車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任,不僅|||要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地|||管理,還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。作為生|||產(chǎn)部門的領導者,生產(chǎn)主管必須掌握先進的工作方法、講究|||必要的領導藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊,才能實現(xiàn)提高產(chǎn)|||品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境,從

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突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強的現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為管理者但|||當意識淡薄,出現(xiàn)問題互相推諉;生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高,員工|||離職率居高不下,新員工留不住,骨干員工不肯留;現(xiàn)場管|||理混亂,5S推行不能持續(xù),安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層

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安全管理之道|課程背景|“安全第一、質(zhì)量第一”是成功企業(yè)始終堅守的金科玉律,也|||成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點。企業(yè)在落實“質(zhì)量第一”的策|||略上下足了功夫,并取得了長足的進步,但我們的管理層和|||員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?沒有安全就沒有|||一切。因而安全是保障企業(yè)正常運營的關(guān)鍵要素之一,任何|||事故的發(fā)生都會企業(yè)產(chǎn)生負面影響,例如人員傷

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打造高績效班組—卓越班組長特訓|課程背景|生產(chǎn)管理包括“人”“機”“料”“法“環(huán)”五要素,這五要素共同|||組成生產(chǎn)管理這個“木桶”,該“木桶”盛水的多少取決于桶底|||“人”、“機”“料”“法“環(huán)”這四個桶壁以及這五要素之間的嚴|||密程度。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓對象|生產(chǎn)一線班組長||課程特色|本課程通過深入淺出的講述,通過管理理論傳輸,案列分

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