應對經濟危機從采購開始
作者:陳學南 180
從下面企業(yè)價值鏈看,中國制造業(yè)唯一可以挖潛的地方就在采購環(huán)節(jié)。
研發(fā)
我國相比同樣以勞動密集型企業(yè)起家臺灣當年的產業(yè)升級,缺乏政府引導下的大手筆投入。企業(yè)各自為戰(zhàn),無論在研發(fā)環(huán)境上,尤其是人才環(huán)境上,還是設備和技術手段上與國外的差距巨大。
現(xiàn)代高科技產業(yè)上的發(fā)明,投入往往十分巨大,像IBM每年的研發(fā)投入是50多億美元;而且風險非常高,一般在最前沿技術上的研發(fā)投入,100個立項大約只有5個能夠取得可以申請專利的技術;在10個申請專利的技術中,大約只有1-2個具有商業(yè)價值。也就是說,在100個研發(fā)項目中,最后只有一、二個項目,對http://m.kunyu-store.cn企業(yè)的投入有了回報,對整體的經濟發(fā)展作了貢獻。如果只看這個最后具有商業(yè)價值的技術研發(fā)項目,它有專利的保護,可以擁有全世界的市場,如果其他國家的企業(yè)要用這項新技術必須付專利費,這項技術研發(fā)投資的回報率會相當高。但如果把那99項失敗也算是取得這一項成功的必要成本,那么,在最前沿技術研發(fā)的投資回報率并不高。許多實證研究發(fā)現(xiàn),擁有核心技術、領導世界技術新潮流的全世界500強企業(yè)的投資回報率實際上是很低的,甚至經常是虧本的。
在上個世紀50年代,我們建了汽車產業(yè)、重機、重化產業(yè),但是我們建立了以后就停留在那個技術水平,10年以后就變成了古董。為什么?我們付不起和發(fā)達國家同樣的研發(fā)成本。所以,現(xiàn)在號召的產業(yè)升級并不會由于低級產業(yè)的倒閉而自動升級到高級產業(yè)。企業(yè)還是面臨被危機淘汰的危險。
生產
在我國,生產方面的挖潛已經沒有太多空間。中國企業(yè)的勞動力優(yōu)勢已經蕩然無存。在整條產業(yè)鏈里面,勞動成本只占不到2.5%,節(jié)省成本需要通過產業(yè)鏈的高效整合,中國的企業(yè)只要還想利用廉價勞動力,配合技術的升級或者品牌的界定,想走出國門的都很困難。比如說TCL和明基,TCL收購了阿爾卡特、湯姆森,明基收購了西門子移動,想利用廉價勞動力生產配合國外的品牌技術走出去,最后結果是轟然垮臺。為什么?還是因為我國企業(yè)仍然在制造業(yè)的成本上面下工夫,而制造業(yè)的勞動成本只占產業(yè)鏈條的2.5%。勞動力低成本優(yōu)勢不再明顯,生產管理基本到位。挖潛余地基本沒有。
營銷
國外銷售隨著人民幣的升值,風光不再。國內市場,由于消費不足,市場有限。國內品牌建立的成本也隨著媒體漲價和誠信度下降,越來越困難。在經濟危機的情況下讓企業(yè)投入更多的營銷費用已經不太現(xiàn)實。何況在這種狀況下,消費緊縮,投入的營銷費用一定比以往的收獲要差。譬如廣告,在同樣的廣告投入下,目前的消費者消費意愿就會低于以往。
被企業(yè)忽視的藍海——采購:
20世紀的90年代,在西方,采購作為一種值得高層管理人員注意的新興商業(yè)領域而出現(xiàn)。原材料及服務的外部采購通常占到一個企業(yè)的大部分成本,但令人吃驚的是引起CEO對采購的關注竟然用了如此長的時間。畢竟,早在1982年彼得·德魯克就已指出了這一機遇:“商業(yè)中獲益于獨立性的最大的潛在機會,就存在于生產企業(yè)與其供應商之間。這是所剩的贏取競爭優(yōu)勢最大的未開發(fā)領域——沒有什么領域像該領域一樣是如此地被人忽視。”
21世紀的今天,采購在中國仍然被忽視。
采購的價值地位
采購成本占企業(yè)總成本的比例大體為30%-90%,平均水平在60%以上。材料價格每降低2%,凈資產回報率通常可增加15%。
采購的供應地位
良好的采購管理能縮短生產周期、提高生產效率、減少庫存、增強對市場的應變力。
采購的質量地位
供應商上游質量控制的好,不僅可以為下游質量控制打好基礎,同時可以降低質量成本,減少企業(yè)來貨的檢驗。經驗表明如果一個企業(yè)將1/4或1/3的質量管理精力花在供應商質量管理上,那么企業(yè)自身的質量起碼可以提高50%以上。
采購在企業(yè)戰(zhàn)略上的作用
與供應上建立伙伴關系,在自己不用直接投資的前提下,充分利用供應商的能力為自己開發(fā)生產專用產品,既節(jié)約資金、降低風險,又以最快的速度形成生產能力。
采購在產品生產管理上的作用
不同生產環(huán)境對應的采購和生產
生產環(huán)境 | 按庫存生產 | 按訂單生產 | 按訂單設計生產 |
作業(yè)方式 | 流水線 | 機群式或按工藝特點 | 現(xiàn)場作業(yè) |
生產特點 | 產品導向 | 工藝導向 | 項目或設計導向 |
產品特點 | 數(shù)量大、標準化程度高 | 品種多、質量要求高 | 單件小批量設計要求 |
競爭優(yōu)勢 | 低成本、及時交貨 | 高質量、按時交貨 | 專有技術及制造安裝 |
采購特點 | 成批、標準化采購 | 分類采購與管理 | 技術性采購 |
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