部分:一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則二、什么是APQP三、計(jì)劃和確定項(xiàng)目1、 顧客的呼聲2、 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略3、 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)4、產(chǎn)品／過程設(shè)想5、產(chǎn)品可靠性研究6、 顧客輸入7、 設(shè)計(jì)目標(biāo)8、 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)9、 初始材料清單四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)1、 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA)2、可制造性和裝配設(shè)計(jì)3、設(shè)計(jì)驗(yàn)證4、設(shè)計(jì)評審5、 樣件制造——控制計(jì)劃6、 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))7、工程規(guī)范8、材料規(guī)范9、圖樣和規(guī)范的更改10、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求五、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)1、包裝標(biāo)準(zhǔn)2、產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審3、過程流程圖4、車間平面布置

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章 儀器校驗(yàn)與管理1、 基本概念介紹2、 儀器管理概述如何建立儀校管理系統(tǒng)3、 儀器校驗(yàn)與追溯第二章 量 具 之 使 用 與 分 析1、 量具使用與維護(hù)保養(yǎng)2、 影響量測精度的因素第三章 實(shí) 務(wù) 探 討1、 ISO9001/QS9000/TS16949 對量測系統(tǒng)的要求與因應(yīng)對策2、 ISO 認(rèn)証中常見缺失說明3、 物理量：游標(biāo)卡尺、天平校正程序及實(shí)務(wù)4、 電量：數(shù)位電表原理，校正程序及實(shí)務(wù)★ 考試（合格頒發(fā)量規(guī)儀器校驗(yàn)與管理資格證書）量測設(shè)備管理的目的B）管理組織C）建立儀器設(shè)備管制系統(tǒng)：編號系統(tǒng)，校驗(yàn)方法（內(nèi)校、外校、免校），校驗(yàn)周期、允許誤差的制定。...

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一、質(zhì)量檢驗(yàn)員必備的素質(zhì)—質(zhì)量意識1、檢驗(yàn)2、何謂品質(zhì)3、“品質(zhì)”的錯(cuò)誤觀念；4、品 質(zhì) 管 制 的 演 進(jìn)；5、全面品質(zhì)管理 (TQM)6、PDCA循環(huán)；7、預(yù)防之道；二、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃——進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)1、質(zhì)量檢驗(yàn)的基本類型與方式2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)3、質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)量技術(shù)4、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)5、常用量具使用與維護(hù)三、現(xiàn)場質(zhì)量檢測1、檢驗(yàn)計(jì)劃2、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)3、不合格品的管理4、防止檢驗(yàn)誤差四、抽樣檢驗(yàn)技術(shù)1、抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語2、抽樣檢驗(yàn)的種類：MILSTD105E、MILSTD1916、ANSI ASQ #、C=0 、GB/T #3、抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用方法及注意事項(xiàng)① 如何定等

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一、5S快速推行招準(zhǔn)確定位自我角色1.管理者在企業(yè)的作用2.管理者自我角色認(rèn)知3.5S能力要求4.管理角色扮演與5S關(guān)系二、5S快速推行第二招——夯實(shí)基礎(chǔ)知識1.問題的識別1.1為什么要做5S1.25S有什么好處1.35S與生產(chǎn)、本質(zhì)工作的好處1.4案例分析2.5S概念2.1整理的技巧2.2整頓的方法和技巧2.3清掃清潔的要點(diǎn)和流程2.4素養(yǎng)的培養(yǎng)方法和訓(xùn)練3.企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場狀況分析3.1現(xiàn)象分類3.2原因分析3.3后果分析三、5S快速推行第三招——標(biāo)桿先行1、課堂講解：1.1、選擇樣板區(qū)要點(diǎn)1.2、選擇樣板區(qū)的目的1.3、定點(diǎn)攝影練習(xí)2、現(xiàn)場輔導(dǎo)2.1選擇樣板區(qū)2.2現(xiàn)場定點(diǎn)攝影3策劃及組織宣

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1、IE技術(shù)基礎(chǔ)IE的原理與發(fā)展歷史IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)工廠如何活用IE思想工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求2、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則如何減少浪費(fèi)，保持流程增值3、制造程序分析與改善SME程序分析與JIS的程序分析操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析加工效率的改善檢查效率的改善停滯與等待的分析與改善4、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善搬運(yùn)及場地布置經(jīng)濟(jì)原則物流原理與搬運(yùn)合理化生產(chǎn)線布置5、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)有效產(chǎn)出大效率是如何喪失的個(gè)人效率與整體效率設(shè)備綜合效率OEE管理生產(chǎn)線排程如何化解生產(chǎn)波動(dòng)帶來的損失7、動(dòng)作效率分析與改善動(dòng)作分析的要

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一、跟單的工作核心■跟單角色定位，定義、工作核心、職責(zé)、組織、任務(wù)、業(yè)績、使命■跟單工作特性，邊緣性、廣泛性、機(jī)密性、敬業(yè)為本■跟單員資格，內(nèi)部資格管理，行業(yè)內(nèi)的四種形象代表■跟單式，跟單流程，五項(xiàng)工作原則■實(shí)施跨部門跟單的要訣，打造跟單執(zhí)行力■跟單的主要對象，跟什么？三大要素■如何面對四種人和另類■有效克服八大怪象■跟單業(yè)績考核，考核表、方法、激勵(lì)■游戲：哈佛的管理法則二、跟單處理訂單的能力■優(yōu)質(zhì)單，急單，標(biāo)準(zhǔn)訂單格式，輸出與輸入的訂單■沒差錯(cuò)接收客戶的正式訂單■協(xié)議、合同、客戶要求，訂單評審與輸出■要不要插單？插單原則、方法■如何管理P/O、ot■與訂單關(guān)聯(lián)的原產(chǎn)地政策、產(chǎn)品認(rèn)證、通關(guān)政策

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