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王國超 老師
  •  所在地區(qū): 廣東 東莞
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:通用管理
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機:
王國超老師培訓聯(lián)系微信

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王國超

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王國超

王國超老師的內訓課程

《PPM流程優(yōu)化與運營管理》 全面提升效率、保證品質、降低成本 共計五章 (2天)【培訓對象】 總經理、工廠長、供應鏈運營部、生產運營部、工藝管理部、制造部、成本管控部、IT系統(tǒng)部等各部門主管【授課方式】 專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論【敬請關注】本課程可提供企業(yè)訂制內部培訓與項目咨詢輔導服務,歡迎來電咨詢?!菊n程背景】PPM生產流程管理(production process management)是為達成企業(yè)核心競爭力的某一特定的目標,不斷規(guī)范端到端的業(yè)務流程。以持續(xù)提高組織業(yè)務績效為目的系統(tǒng)化管理方法,而這些活動集合了所需的人員、設備、材料、方法、環(huán)境

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【喚醒正能量】共計5章(1天)【企業(yè)現(xiàn)狀】您是否經歷著職工工作沒有激情,執(zhí)行力不足,學習力不足,激勵無效,幾乎是一種躺平狀態(tài),優(yōu)秀的人少之可憐,中間力量獎勵無望,但求無過,拖后腿的人員已過試用期,關系復雜,不管影響團隊文化,想管,又束手無策,我們該如何應對呢?......現(xiàn)狀員工不聽指揮,任性工作;不懂得感恩,不愿付出,只要索取,認為都是應該的;懶散,不求進取,得過且過,指定的計劃也不愿完成;對工作態(tài)度冷漠,不敬人情,事不關己,高高掛起;不懂的相幫互助,只想他人幫助自己,不愿幫助別人;自己消磨時光,浪費才能,都認為我都會,但不付諸于行動;【授課方式】采用新一代培訓方式“多重感官學習法”從不同層

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《經營利益倍增108法則》986790265430王國超高端精益智造管理高級講師/資深咨詢師王國超老師,貴州師范大學教育學專業(yè)碩士、北京大學EMBA工商管理、維多利亞大學MBA高級工商管理碩士,國家一級企業(yè)人力資源管理師,精益管理留學回歸實戰(zhàn)專家,中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導人、中國精益智造整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、浙江精益研究院執(zhí)行院長、數字化盈利系統(tǒng)創(chuàng)始人一、【標準課時】12小時(2天)二、【課程背景】:外銷銳減,內銷競爭白熱化,如何讓企業(yè)先活下來,再基業(yè)長青。中國的“世界工廠”面臨多重挑戰(zhàn):管理成本上升、從事制造業(yè)的意愿低下。美國、德國、英國等發(fā)達國家紛紛提出以

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《企業(yè)數字化轉型的路勁與方法》高級研討班共計4章 2 天企業(yè)數字化推行現(xiàn)況案例1:制造車間數字化案例案例2:智能倉儲物流改善案例分享案例3:管理中心數字化中國工業(yè)1.0到6.0的發(fā)展展望工業(yè)4.06.0帶動全球哪些商機數字化與工業(yè)信息化現(xiàn)狀分析發(fā)展工業(yè)強國的“三個十年行動綱領”201545中國主要突破哪些瓶頸成功企業(yè)4.05.0時代的成功案例中國智造是趕超和引領制造業(yè)的快車道是好看還是為了降本增效您是要智造形式,還是行事中國智造的發(fā)展穩(wěn)健安全之路數字化企業(yè)搭建規(guī)劃為何您的數字化建設成了擺設中國智造20152045發(fā)展戰(zhàn)略之路數字時代下的精益智造屋精益管理+設備自動化+管理軟件如何協(xié)同管理初創(chuàng)型

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卓越PMC敏捷生產計劃與精準物料控制多種少量短期的精細化管理版本——共計五章(2天)【培訓對象】 接單部門/生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/生產部門/倉儲部門/財務部門/IT情報部門等PMC關聯(lián)部門主管及專員【授課方式】 專業(yè)講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論【21590344170敬請關注】本課程可提供企業(yè)訂制內部培訓與項目咨詢輔導服務,歡迎來電咨詢?!菊n程背景】中國企業(yè)經過近40年改革開放,已經從簡單的經驗型管理逐步走向系統(tǒng)科學的資源計劃型管理,最終必將走向數字化、信息化和智能化管理的階段。企業(yè)間的供需要求越來越多樣化,變動性也越來越頻繁,致使源頭生產型企

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《TPEM 全面生產設備管理》標準版本——-共計6章(2天)【授課背景】經過近40多年的改革發(fā)展,我國已經成為經濟大國、制造大國和制造強國之列。隨著市場精細化管理技術的不斷升級,對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPEM是Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是說您可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容,也可以說是一種動態(tài)的方法

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