課程大綱： 　　章無(wú)可避免的新生產(chǎn)體制 　　導(dǎo)入篇生產(chǎn)時(shí)代變遷 　　案例：面對(duì)變化的市場(chǎng)企業(yè)的困惑 　　凸現(xiàn)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)特征、呼喚新的生產(chǎn)方式 　　企業(yè)的對(duì)應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求 　　追求新生產(chǎn)體制小批量生產(chǎn)方式的效率 　　第二章FQCD工廠(chǎng)改善體系概論 　　制造力生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上 　　高利潤(rùn)工廠(chǎng)體制 　　改善體系的推進(jìn)過(guò)程 　　工廠(chǎng)改善檢查表 　　基本的評(píng)點(diǎn)方法 　　基本的評(píng)價(jià)水準(zhǔn) 　　階段改善意識(shí)–目的 　　第二階段參與改善–目的 　　第三階段生產(chǎn)方式–目的 　　創(chuàng)建高利潤(rùn)的工廠(chǎng) 　　第三章展開(kāi)改善前的準(zhǔn)備 　　對(duì)工廠(chǎng)改善水準(zhǔn)實(shí)施現(xiàn)狀的評(píng)價(jià) 　　改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)案例 　　第四章階段提升改

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高效生產(chǎn)改善實(shí)踐 工廠(chǎng)改善作戰(zhàn)手冊(cè)變化的生產(chǎn)時(shí)代，與企業(yè)應(yīng)對(duì)的姿態(tài)前言：常常聽(tīng)到許多與工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)的人士都有以下同樣的論點(diǎn)，[ 多機(jī)種、少量、短交期生產(chǎn)這三項(xiàng)，是高利潤(rùn)工廠(chǎng)營(yíng)運(yùn)的關(guān)鍵所在 ]。與此同時(shí)，不少因?yàn)榭量痰挠唵螚l件而頗感困惑的老板、廠(chǎng)長(zhǎng)們，說(shuō)不定每次一聽(tīng)到這種論調(diào)時(shí)就會(huì)有過(guò)敏的癥狀出現(xiàn)。而對(duì)于固守著傳統(tǒng)工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)方式的人而言，欲認(rèn)為前述的論調(diào)是 [ 說(shuō)到容易，要實(shí)際去做的話(huà)，那可就難了！ ]，他們堅(jiān)信這是非常棘手的問(wèn)題。在嘗試了各種解決方案的過(guò)程中，我們也發(fā)現(xiàn)到，許多無(wú)法進(jìn)行改善的工廠(chǎng)以及部分體制不錯(cuò)的工廠(chǎng)，都似乎有著相同的感慨， [ 盡管如此苦口婆心的講，且剛剛才提到整理整頓，過(guò)沒(méi)多久又

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培訓(xùn)大綱一、 現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理2、管理者責(zé)任、權(quán)力與威信3、應(yīng)提倡的管理理念二、現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位1、角色定位mdash;mdash;管理者是企業(yè)的中流砥柱 ① 執(zhí)行mdash;有完成任務(wù)的義務(wù)② 責(zé)任mdash;要承擔(dān)所有責(zé)任③ 領(lǐng)導(dǎo)者mdash;確保員工以高度熱情、信心來(lái)完成任務(wù)，讓員工想干④ 指揮者mdash;合理組織人力、財(cái)力、物力，確保完成任務(wù)，讓員工能干⑤ 教練mdash;及時(shí)提供指導(dǎo)培訓(xùn)，改善員工行動(dòng)，讓員工會(huì)干⑥ 合作mdash;設(shè)身處地了解他人的需要，盡力配合。 角色認(rèn)知的五個(gè)問(wèn)題2、能力訓(xùn)練mdash;mdash;管理者是企業(yè)的管理專(zhuān)家 知識(shí)、技能、態(tài)

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精益生產(chǎn)方式前言：制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，利益的來(lái)源是在制造方法之中，以人的智慧（man power）來(lái)改善的用無(wú)止境的。精益生產(chǎn)方式（即：豐田生產(chǎn)方式 TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)。同時(shí)只生產(chǎn)買(mǎi)得出去的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過(guò)剩的最大損失。也解決了因制造了不必要的制品，而無(wú)法制造必要制品的負(fù)荷問(wèn)題。談到TPS，通常大家會(huì)想到JIT、（帶人字邊的）自動(dòng)化、平準(zhǔn)化、看版管理等，這些都是重要的工具，但是在這些工具的背后所隱含的想法，如100全良品、徹底消除浪費(fèi)、以降低成本來(lái)創(chuàng)造利益、以及全員參與改善等等，才是豐田生產(chǎn)方式精髓。此外，TPS雖被稱(chēng)為豐田生產(chǎn)方

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企業(yè)成功推進(jìn)6S 管理活動(dòng)課程特色：6S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè) [ 知易行難 ] 的代名詞。盡管許多企業(yè)都引入推行過(guò)6S，而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng)，近而真正長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多。甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后，認(rèn)為6S也如同其他流行過(guò)后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過(guò)是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已，更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)。諸多企業(yè)有些主管由于未深入了解6S活動(dòng)的真諦及其效益，往往誤認(rèn)為只是O⒌孛嬪ㄉǜ刪?，机祈^潦酶刪唬踔罯⒂推崴⒌昧輛Ь?，进而肿V饕恍┳饜愕目窗濉⒈曄盡⑼急?，就觉得可以啦！如此覠ù当然只视H鲆恍┍礱婀Ψ潁薹ㄓ氚踩⑵分?、?

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現(xiàn)場(chǎng)改善與5S管理培訓(xùn)說(shuō)明： 一、培訓(xùn)主題：5S活動(dòng)推行實(shí)踐 二、培訓(xùn)目的：用價(jià)值觀(guān)認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展5S活動(dòng)的必要性。 對(duì)5S的認(rèn)識(shí)不到位，是深入開(kāi)展5S活動(dòng)的最大障礙 開(kāi)闊思路，交換思想，了解如何推行5S活動(dòng)。 充分認(rèn)識(shí)5S活動(dòng)的難度。 三、培訓(xùn)形式：學(xué)員互動(dòng)、當(dāng)場(chǎng)提問(wèn)共同研討現(xiàn)場(chǎng)案例 主要以分析十幾家企業(yè)開(kāi)展5S活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)圖片為主 注意：不能照搬，因?yàn)槿恕r(shí)、地、事各不相同，只能參考。課程內(nèi)容：一、5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 1、現(xiàn)場(chǎng)管理管什么？ 2、卓越現(xiàn)場(chǎng)與一般現(xiàn)場(chǎng)的根本區(qū)別 3、推行5S，為什么成功的少？為什么堅(jiān)持下來(lái)的少？ 4、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)照片展現(xiàn)國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)與非優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的差別二、對(duì)5S的

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