品質(zhì)成本分析與控制實務研修班 主講：宋志軍課程收益 品質(zhì)與成本作為企業(yè)的生命線深受經(jīng)營管理者的重視，但如何將二者結合，在不斷提升品質(zhì)的過程中同時控制和消減成本，化解品質(zhì)與成本的矛盾，糾正“品質(zhì)越好，需要投入的品質(zhì)成本越高”的錯誤觀念，更是企業(yè)的管理者必須不斷實踐的課題。本課程系統(tǒng)的介紹了品質(zhì)成本的概念和構成，詳述了品質(zhì)成本控制體系的建立和推進方法，為企業(yè)消減品質(zhì)成本提供了明確的途徑。課程目標： 1、明確什么是品質(zhì)成本，掌握品質(zhì)成本的構成分類及其與管理的關系； 2、掌握

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制造過程中的價值流(VSM)分析與改善 主講：宋志軍【課程背景】 我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重

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定額管理培訓 主講：宋志軍課程背景： 工時的定額、材料消耗定額、勞動定額是企業(yè)管理中非常重要的內(nèi)容，它們不僅涉及到產(chǎn)品的銷售價格、企業(yè)的利潤，還反映出企業(yè)管理者的水平和操作工人參與企業(yè)管理的能力，以及員工的勞動強度和企業(yè)的競爭水平。 在不同的企業(yè)中，由于生產(chǎn)技術水平和管理水平不同，其生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力也不同，對工時的定額自然也就不同，因而標準工時定額的高低是綜合反應企業(yè)生產(chǎn)技術和經(jīng)營管理水平，企業(yè)必須制定先進合理的標準工時，本課程主要就工時定額管理方法進行講

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價值工程與生產(chǎn)成本控制 主講：宋志軍【課程背景】 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎競爭能力——隨著市場價格的降低，越來越多的國內(nèi)企業(yè)體驗到低成本能力對企業(yè)發(fā)展的重要性。 事實上，成本能力僅僅是企業(yè)應對價格戰(zhàn)爭的銳器，價值能力才是企業(yè)預見性滿足顧客、

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章、認識流程及流程管理價值1、什么是流程2、程觀念及帶來的影響3、流程與工作流對比4、流程管理及價值5、案例分享第二章、傳統(tǒng)流程管理及與現(xiàn)代流程管理比較1、流程管理理念2、流程管理特征3、流程管理發(fā)展階段4、與傳統(tǒng)流程管理的比較第三章、流程管理項目與企業(yè)實施問題1、流程管理實施問題及分析2、流程管理咨詢問題及分析3、流程與戰(zhàn)略關系的脫節(jié)4、流程與組織關系的混沌5、流程與工作流的混淆6、流程與制度的迷茫7、流程與指標的脫離第四章、流程管理體系1、企業(yè)管理變革的問題——非系統(tǒng)化，頭疼醫(yī)頭2、企業(yè)管理體系模型3、流程管理體系模型—方法論、工具、業(yè)務流程架構（流程圖）、PPI（流程指標）、流程審計制度

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篇 角色篇基層干部角色應遵循的十三項法則u信譽：按照自己所說的去做；u認識：干部角色功能與價值；u習慣：如何控制情緒及表現(xiàn)；u知識：建立合理知識結構層；u能力：自我完善與價值體現(xiàn)；u目標：如何規(guī)劃成長里程碑；u時間：如何管理進步的速度；u創(chuàng)新：走出定勢思維的誤區(qū)；u匯報：上行交往基礎與藝術；u說不：掌握理性的叛逆技術；u失?。鹤约鹤叱龃煺鄣年幇担籾參謀：輔助上級決策的落實；u晉升：所有的上級來自下級。第二篇 知識篇單元一 班組的每日工作u開一個短暫鼓勵的現(xiàn)場早會；u布置具有目標性的工作任務；u倡導全員參與式的工作準備；u密切關注工作的進度和異常；u鼓勵員工積極進行作業(yè)改善；u及時對各項要求作相

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