生產(chǎn)成本控制與業(yè)績提升

  培訓講師:王小兵

講師背景:
王小兵老師簡介講師資歷:武漢大學21世紀發(fā)展研究院特聘研究員中國質(zhì)量協(xié)會國家級診斷師省級QC小組活動成果診斷師深圳市市長質(zhì)量獎評估專家日本西鐵城企業(yè)規(guī)劃室室長、品質(zhì)保證室室長深圳京戶電子科技總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、技術(shù)經(jīng)理工商管理碩士、工業(yè)工程學 詳細>>

王小兵
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生產(chǎn)成本控制與業(yè)績提升詳細內(nèi)容

生產(chǎn)成本控制與業(yè)績提升

生產(chǎn)成本控制與業(yè)績提升
【培訓時間】 二天
【課程目標】
轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識
清晰、準確的理解現(xiàn)場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求
掌握現(xiàn)場管理者做事原則與溝通方法
明晰如何打造具有出色完成任務(wù)能力的團隊
掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關(guān)系
學會溝通、批評、表揚下屬的技巧


【課程背景】
自從中國加入WTO之后,隨著時間的推移,中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界
的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè),如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝
出呢?競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭:同樣的品質(zhì),價格更低者勝!所以對
于中國的制造業(yè)來說:提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)
體系就變得刻不容緩了。開設(shè)這個課程,目的就是將先進的管理理念和有效的成
本控制手段與大家共同分享,幫助打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門,協(xié)助打造
一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系,使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步。


【課程大綱】
第一部分:企業(yè)最求的業(yè)績-5問法
第一問:企業(yè)追求那些業(yè)績?
第一業(yè)績是?
第二業(yè)績是?
第三業(yè)績是?
潛意識訓練:我們需要利潤、我們需要業(yè)績?
第二問:我們的競爭力在哪里?
商品策略、
技術(shù)導向、
質(zhì)量導向、
服務(wù)導向、
顧客導向
第三問:業(yè)績在哪里?
從人入手、
從現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備入手、
從管理方法入手、
從物料入手、
從環(huán)境氣場入手
第四問:為什么守業(yè)更難?
第五問:是誰在消耗企業(yè)現(xiàn)場的業(yè)績?
消耗企業(yè)現(xiàn)場管理業(yè)績的八種現(xiàn)象
情景分析:企業(yè)業(yè)績調(diào)查;找現(xiàn)象、評原因、論方法、出計劃、樹典型、發(fā)獎金

第二部分、現(xiàn)場追求的業(yè)績:
現(xiàn)場管理追求什么?要與不要法則?
潛意識訓練:要與不要?
◆ 現(xiàn)場關(guān)注的5元
第一元:質(zhì)量
第二元:成本
第三元:交期
第四元:安全
第五元:柔性管理


情景分析:現(xiàn)場業(yè)績調(diào)查;找現(xiàn)象、評原因、論方法、出計劃、樹典型、發(fā)獎金



第三部分:什么是生產(chǎn)成本?生產(chǎn)成本5解
第一解:成本的四問?
? 什么是成本?
? 什么是生產(chǎn)成本?
? 用什么方法控制成本?
? 在哪里控制成本?
第二解:成本的結(jié)構(gòu)概念
? 直接成本構(gòu)成
? 間接成本構(gòu)成
? 管理成本構(gòu)成
? 利潤的構(gòu)成
? 售價的構(gòu)成
第三解:成本的控制方法
? 定額成本法
? 標準成本法
? 目標成本法
? 作業(yè)成本法
? 價值工程法
? 減少浪費法
第四解:成本系列控制要點
? 產(chǎn)品設(shè)計的控制要點
? 營銷合同的控制要點
? 采購的控制要點
? 運輸?shù)目刂埔c
? 生產(chǎn)的控制要點
? 包裝的控制要點
? 儲存的控制要點
第五解:為什么說成本降低10%=利潤增加20%以上
案例分析:世界船王包玉剛的名言


情景練習:針對您的工作內(nèi)容;您認為有哪些地方可以進行成本壓縮控制?舉
例說明。


第四部分如何降低生產(chǎn)成本-常用7步
第一步:改進管理質(zhì)量
第二步:庫存量的降低
第三步:降低人工成本
第四步:縮短交貨期
第五步:準時制采購
第六步:把多余的制度丟進垃圾桶
第七步:管理費用的降低
第五部分:生產(chǎn)業(yè)績提升的方法-12法
方法一:走動管理與三現(xiàn)管理
方法二:現(xiàn)場管理“3現(xiàn)2原”
方法三:三化法清除浪費
方法四:什么是5WIE
方法五:什么是5W2H
方法六:什么是SPCA-PDCA
方法七:IE方式浪費清除法
方法八:從5S到五常法的轉(zhuǎn)變
方法九:制定作業(yè)標準,嚴守標準化作業(yè)
方法十:顏色管理
方法十一:以看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
方法十二:推動目視管理


◆ 小結(jié)、疑問解答,交流研討主題

 

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