生產現場改善與IE
生產現場改善與IE詳細內容
生產現場改善與IE
**講. 企業(yè)永續(xù)生存根基
1. 制造業(yè)企業(yè)面臨的問題
2. 視頻欣賞、討論、分享:建立全體員工共識
3. 價值認同
4. 游戲:管理的重點
5. 與高效企業(yè)的差距在何處
6. 學員企業(yè)實例分析
7. 效率的重新認識
8. 庫存是企業(yè)的墓場
第二講. 現場改善有效的工具—IE
1. 實施高效生產的兩大依據工具
2. 工廠常見的損失分析
3. IE七大手法
4. 案例:某500強企業(yè)的效率
5. 工程改善的7個步驟
6. 失敗改善者的特點—游戲講解
7. IE的精神
8. 成功改善的基本原則—音頻分享
第三講. IE改善與應用之一
1. IE改善的作用
2. 30張經典圖片解讀防錯10法
3. 現場模擬動作改善原則
4. 圖解動改法
5. 學員現場應用動改法—4例
6. 人機工作研究
7. 結合已授課程內容改進(學員討論、改進、老師分享)
a) 生產現場改進、分享
b) 實錄視頻分享、改進2例(其他企業(yè)實例和企業(yè)自己的現場實例改善)
第四講. IE改善與應用之二
1. 向改善工藝流程要效益
2. 上海某工廠實例分享
3. 改善管理的九個控制要素
4. 產品工藝分析5大步驟
5. 95法則
第五講. 生產改善的方法
1. 視頻欣賞
2. 徹底改善交貨期和在制品
3. 某外企實例講解
4. 新技術實施的八個條件
5. 改善的優(yōu)先順序
6. 11種現場改善工具
7. 圖解:縮短作業(yè)轉換時間
8. 優(yōu)秀改善者的特征表現
9. 新品試制的要點
10. 工序的自主檢查
第六講. 解決生產線的浪費
1. 阻礙企業(yè)獲取高利潤的生產浪費
2. 解決浪費的對策
3. 標準化作業(yè)的10項主要標準
4. 視頻欣賞:作業(yè)標準
5. 解決生產線浪費的法寶--15張經典現場圖片解讀
6. 快速處理突發(fā)作業(yè)
7. 挽回延遲帶來的影響
8. 圖解:目視進度
第七講. 案例講解:改善帶來的挑戰(zhàn)
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贏利決策——工廠損失和成本控制主講人:黃國成在競爭激烈的今天,資源類材料、人員、基本設施等成本呈現上升趨勢,而產品的最終售價總體又呈現下降趨勢,標志著微利時代的到臨,加上金融危機沖擊、人民幣升值、勞動合同法的實施、人工成本快速上升的經營背景下,許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水,通用(GM)、克萊斯勒等著名企業(yè)的破產,已經充分說明企業(yè)經營的難度已經大幅增加,優(yōu)勝劣汰
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生產現場的持續(xù)改善主講人:黃國成美國認證協會金牌講師、高級注冊國際職業(yè)經理人、中國總裁培訓網金牌講師、精益生產專家授課背景:很多人認為,精益是一個自上而下引進的項目。希望高管啟動精益項目,而且要求他們參與到項目的所有實施方面中去。中層經理們如果發(fā)現自己的上司對精益不感興趣,往往就會在減少浪費方面少有進展,因為他們只是被動地等待上級在這方面采取行動。陷入了這種
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生產現場改善與IE(工業(yè)工程) 10.31
生產現場改善與IE(工業(yè)工程)主講人:黃國成課程背景:許多公司在生產生產活動中經常出現了客戶催貨、抱怨,計劃部門頻頻更改出貨計劃,生產部門時而待料,時而通宵加班,品質老是上不去,生產效率極低下等問題,再加上原材料市場的價格上升,企業(yè)利潤逐漸下降,企業(yè)管理人員為此苦悶!煩惱!而現場作為企業(yè)生產的“前沿陣地”、企業(yè)管理工作的基礎、技術進步的重要力量,對上述問題的
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